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STEP III Noës

Extension de la STEP de Noës et traitement
des micropolluants

Rapport du Projet de l9Ouvrage

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Date : 24/05/24 Phase SIA : 32

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Table des Matières

1. Introduction ................................................................................. 13

1.1 Contexte et objectifs 13

1.2 Données de base 13

1.3 Cadre et objectifs du projet 14

2. Bases de la conception .................................................................. 15

2.1 Disponibilités foncières 15
2.1.1 Description du site 15
2.1.2 Emplacements disponibles sur la parcelle de la STEP 16
2.1.3 Impact sur les ouvrages existants 3 local Oïken 19
2.1.4 Règlement de construction - distances aux limites 21

2.2 Dangers naturels 22
2.2.1 Dangers hydrologiques 22
2.2.2 Danger sismique 23

2.3 Aspects SST 25
2.3.1 Protection des travailleurs 25
2.3.2 Formation et instruction 26
2.3.3 Règles de sécurité 26
2.3.4 Equipement de travail 27

2.4 Contraintes hydrogéologiques 28

2.5 Contraintes géotechniques 30

2.6 Conditions de température 31

2.7 Charges et débit de dimensionnement 31

2.8 Exigences de rejet 35

2.9 La biofiltration 36
2.9.1 Les différentes technologies de biofiltres 36
2.9.2 Critères de dimensionnement retenus 38

2.10 Le traitement des micropolluants 39

2.11 Intégration des solutions dans un profil hydraulique existant 40

2.12 Principe de fiabilité de l9installation 41

3. Extension traitement biologique ....................................................... 43

3.1 Objectifs 43

3.2 Conception de l9extension retenue 43

3.3 Réhabilitation Biopur C 47
3.3.1 Définition des travaux prévus 47
3.3.2 Dimensionnement de la solution 48
3.3.3 Description des travaux process 50
3.3.3.1 Alimentation Biopur© C 50

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3.3.3.2 Intérieur des cellules Biopur© C. 54
3.3.3.3 Galerie inférieure Biopur© C. 56
3.3.3.4 Local des surpresseurs 60
3.3.3.5 Local des pompes 62

3.4 Extension étage de biofiltration N 64
3.4.1 Technologie de biofiltre N retenue 64
3.4.2 Dimensionnement de la solution 65
3.4.3 Dispositions prises relatives à la dénitrification 66
3.4.4 Caractéristiques de la solution 67

3.4.4.1 Relevage des eaux vers l9étage de biofiltration N 67
3.4.4.2 Alimentation de la cellule de Biofiltration N 72
3.4.4.3 Média filtrant 76
3.4.4.4 Plancher filtrant 77
3.4.4.5 Aération des biofiltres 78
3.4.4.6 Sortie des eaux traitées 83
3.4.4.7 Pompes de recirculation / dénitrification 85
3.4.4.8 Lavage des biofiltres 90
3.4.4.9 Eaux sales des biofiltres N 93
3.4.4.10 Manutention et serrurerie technique 94
3.4.4.11 Bâche eaux sales biofiltration N et pompes de reprise 95
3.4.4.12 Flottation et pompes d9extraction des boues biologiques 99
3.4.4.13 Gestion des centrats de déshydratation 112

4. Traitement des micropolluants ....................................................... 117

4.1 Objectifs 117

4.2 Traitement par ozonation 117
4.2.1 Concept retenu 117
4.2.2 Dimensionnement 118
4.2.3 Caractéristiques de la solution 120

4.2.3.1 Process 120
4.2.3.2 Mesures 121
4.2.3.3 Alimentation des réacteurs d9ozonation depuis la bâche eaux traitées sortie Biostyr®

Duo N 122
4.2.3.4 Installation de stockage d9oxygène liquide 123
4.2.3.5 Local de production et de destruction de l9ozone 124
4.2.3.6 Préparation du gaz vecteur 124
4.2.3.7 Production d9ozone 126
4.2.3.8 Système de refroidissement 128
4.2.3.9 Destructeur d9ozone aqueux 131
4.2.3.10 Injection d9ozone 134
4.2.3.11 Réacteur de contact d9ozonation 136
4.2.3.12 Instrumentation 138
4.2.3.13 Régulation du dosage d9ozone 139
4.2.3.14 Système de sécurité 139

4.3 Réhabilitation filtration bicouches 143
4.3.1 Définition des travaux prévus 143
4.3.2 Descriptif des travaux prévus 145
4.3.2.1 Alimentation filtres bicouches 145
4.3.2.2 Intérieur des cellules filtres bicouches. 145

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4.3.2.3 Galerie inférieure filtres bicouches. 146
4.3.2.4 Clapets d9eaux boueuses 149

5. Travaux préparatoires dévoiement des réseaux ................................. 153

6. Aire de dépotage du chlorure ferrique ............................................. 154

7. Électricité, Mesures, Contrôle / Commande ...................................... 154

7.1 Alimentation électrique 154

7.2 Distribution électrique et TGBT 155

7.3 Mise à la terre, liaisons équipotentielles, parafoudre 155

7.4 Installations électriques bâtiment 155

7.5 Tableaux électriques process 155

7.6 Installations électriques process 155

7.7 Contrôle, commande 156

7.8 Démontage, adaptations et interfaces 156

7.9 Installations provisoires 156

8. Concept architectural .................................................................. 156

9. Génie civil ................................................................................. 158

9.1 Concept structurel 158

9.2 Choix des bétons 160

9.3 Dispositions constructives particulières retenues pour les ouvrages 162

9.4 Terrassements 163

9.5 Fondations 163

9.6 Gros Suvre 164

9.7 Réhabilitation des ouvrages existants 165

9.8 Second Suvre 167

9.9 Aménagements extérieurs 168

10. Installations Chauffage, Ventilation, Sanitaire ................................... 169

10.1 Chauffage, Ventilation 169
10.1.1 Conception des installations 169
10.1.1.1 Phase hivernale 171
10.1.1.2 Phase estivale 171
10.1.1.3 Installations annexes 172
10.1.2 Descriptif des installations 172
10.1.2.1 Phase hivernale 172
10.1.2.2 Phase estivale 173
10.1.2.3 Installations annexes 174

10.2 Sanitaire 175
10.2.1 Déplacement arrivée eau potable 175

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10.2.2 Déplacement arrivée gaz de ville 176
10.2.3 Distribution Eau potable et eau industrielle 176

11. Phasage et calendrier prévisionnel ................................................. 176
11.1.1 Phase 1 : Déplacement du poste de livraison électrique et dévoiement réseaux extérieurs 176
11.1.2 Phase 2 : Construction du nouveau bâtiment traitement de l9azote et de micropolluants 177
11.1.3 Phase 3 : Mise en service complète de la nouvelle installation 177

12. Coût estimatif des travaux ............................................................ 178

13. Coût estimatif d9exploitation et consommation énergétique ................. 181

Liste des Tableaux

Tableau 2-1 : Synthèse des bases de dimensionnement retenues pour la STEP de Noës. 32

Tableau 2-2 : Taux moyens retenus pour l9élimination des polluants dans la décantation primaire 33

Tableau 2-3 : Charges moyennes retenues pour les retours en têtes de STEP 33

Tableau 2-4 : Synthèse des bases de dimensionnement retenues pour le traitement biologique par
biofiltration (charges entre TTC 95 et 99) 34

Tableau 2-5 : Exigences de rejet actuelles et futures en cas de réhabilitation/extension de la STEP 35

Tableau 2-6 : Rappel des niveaux liquides ouvrages existants 40

Tableau 3-1 : Profil hydraulique 47

Tableau 3-2 : Dimensionnement des BIOPUR© C 48

Tableau 3-3 : rendements d9élimination sur l9étage de Biopur© C 49

Tableau 3-4 : Charges sortie Biopur© C 49

Tableau 3-5 Descriptif des vannes avales d'isolement des décanteurs primaires 50

Tableau 3-6 Descriptif vanne murale d'isolement des cellules Biopur© C à commande déportée 51

Tableau 3-7 Descriptif vannes murales d'isolement des cellules Biopur© C 53

Tableau 3-8 Descriptif garnissage structuré Biopur© C 54

Tableau 3-9 Descriptif rampe d'abattement de mousse Biopur© C 56

Tableau 3-10 Descriptif vannes eau sortie Biopur© C 57

Tableau 3-11 Descriptif vanne air procédé Biopur© C 57

Tableau 3-12 Descriptif Vannes eau de lavage Biopur© C 57

Tableau 3-13 Descriptif vannes air de lavage Biopur© C 59

Tableau 3-14 Descriptif vannes de vidange filtres Biopur© C 59

Tableau 3-15 Descriptif vanne de vidange canal d'alimentation Biopur© C 59

Tableau 3-16 Descriptif surpresseur air procédé 61

Tableau 3-17 Descriptif surpresseur air de lavage 61

Tableau 3-18 Descriptif vannes d'isolement au refoulement des surpresseurs et sur distribution d9air
process et de lavage 61

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Tableau 3-19 Descriptif vanne de maillage secours sur air procédé 62

Tableau 3-20 Descriptif pompe centrifuge eaux boueuses Biopur© C et filtres bicouche 63

Tableau 3-21 Descriptif vannes aspiration pompes eaux boueuses 63

Tableau 3-22 Descriptif vanne refoulement pompe eaux boueuses 63

Tableau 3-23 : Dimensionnement des biofiltres N 65

Tableau 3-24 : rendements d9élimination de Biostyr® DUO N sans recirculation 66

Tableau 3-25 : charges en sortie Biostyr DUO N 66

Tableau 3-26 Descriptif conduite d9alimentation principale du poste de relevage depuis Biopur© C 68

Tableau 3-27 Descriptif pompes centrifugeuses de relevage 68

Tableau 3-28 Descriptif pompes centrifugeuses de relevage des eaux traitées 69

Tableau 3-29 Descriptif vanne guillotine pneumatique à l9aspiration des pompes de relevage 70

Tableau 3-30 Descriptif vanne guillotine manuelle d9isolement des pompes de relevage des eaux
traitées 70

Tableau 3-31 Descriptif conduite relevage des eaux traitées 72

Tableau 3-32 Descriptif instrumentation relevage 72

Tableau 3-33 Descriptif canalisations alimentation cellule 73

Tableau 3-34 Descriptif vanne papillon de régulation motorisée alimentation cellule 73

Tableau 3-35 Descriptif vanne papillon automatique pneumatique alimentation cellule 74

Tableau 3-36 Descriptif vanne papillon manuelle d'isolement alimentation cellule 75

Tableau 3-37 Descriptif instrumentation alimentation cellules 75

Tableau 3-38 Descriptif Biostyrène Biostyr® DUO N 76

Tableau 3-39 : Descriptif support K5 Biostyr® DUO N 76

Tableau 3-40 Descriptif instrumentation cellules 76

Tableau 3-41 Descriptif du plancher crépiné 77

Tableau 3-42 Descriptif surpresseur air procédé et air de lavage biofiltres N 78

Tableau 3-43 Descriptif conduites d9alimentation air procédé 80

Tableau 3-44 Descriptif vanne papillon manuelle d9isolement des surpresseurs 81

Tableau 3-45 Descriptif vanne papillon automatique isolement alimentation air cellule 81

Tableau 3-46 Descriptif système de diffusion d9air 82

Tableau 3-47 Descriptif vanne papillon pneumatique alimentation cellule air purge 82

Tableau 3-48 Descriptif conduite de purge raquettes 82

Tableau 3-49 Descriptif des vannes murales isolement cellules biofiltres N 84

Tableau 3-50 Descriptif instrumentation cellules 85

Tableau 3-51 Descriptif pompes de recirculation/dénitrification 85

Tableau 3-52 Descriptif vanne manuelle d9isolement à l9aspiration des pompes de recirculation 87

Tableau 3-53 Descriptif vanne manuelle d9isolement au refoulement des pompes de recirculation 88

Tableau 3-54 Descriptif vanne pneumatique au refoulement des pompes de recirculation 88

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Tableau 3-55 Descriptif conduites recirculation 89

Tableau 3-56 Descriptif instrumentation recirculation/dénitrification 89

Tableau 3-57 Descriptif pompes de lavage biofiltres N et biopur C 90

Tableau 3-58 Descriptif vanne manuelle d9isolement à l9aspiration des pompes de lavage 91

Tableau 3-59 Descriptif vanne manuelle d9isolement au refoulement des pompes de lavage 92

Tableau 3-60 Descriptif clapet anti-retour au refoulement des pompes de lavage 92

Tableau 3-61 Descriptif conduites eau de lavage 93

Tableau 3-62 Descriptif des vannes eaux sales 94

Tableau 3-63 Description monorails et palans des pompes eaux de lavage 94

Tableau 3-64 Descriptif trous d9homme pour accès aux biofiltres 95

Tableau 3-65 Descriptif trappe dans le plancher crépiné des biofiltres N 95

Tableau 3-66 Descriptif agitateurs submersibles bâche eaux sales 96

Tableau 3-67 Descriptif pompes centrifugeuses de reprise des eaux sales 97

Tableau 3-68 Descriptif clapet anti-retour des pompes de reprise 98

Tableau 3-69 Descriptif vanne guillotine manuelle d9isolement des pompes de reprise des eaux sales 98

Tableau 3-70 Descriptif conduite reprise des eaux sales 98

Tableau 3-71 Descriptif instrumentation bâche eaux sales 98

Tableau 3-72 Descriptif cuve de floculation 100

Tableau 3-73 Descriptif agitateur cuve de floculation 100

Tableau 3-74 Descriptif instrumentation cuves de floculation 101

Tableau 3-75 Descriptif conduite polymère 101

Tableau 3-76 Descriptif racleur des boues dans flottateur des eaux sales biofiltres N 102

Tableau 3-77 : Descriptif pompes de pressurisation 103

Tableau 3-78 Descriptif conduites sortie eaux clarifiées flottation 103

Tableau 3-79 Descriptif instrumentation flottateur eaux sales biofiltres N 104

Tableau 3-80 Descriptif station polymère décanteur lamellaire 105

Tableau 3-81 Description monorails et palans pour le big bag de polymère de la décantation lamellaire107

Tableau 3-82 Descriptif pompes de dosage du polymère pour la flottation 108

Tableau 3-83 Descriptif agitateur submersible bâche à boues N 109

Tableau 3-84 Descriptif instrumentation pour la bâche à boues N 110

Tableau 3-85 Descriptif pompes à boues N 110

Tableau 3-86 Descriptif vannes guillotines à l9aspiration et au refoulement des pompes 111

Tableau 3-87 Descriptif vannes guillotine de maillage des pompes 111

Tableau 3-88 Descriptif conduites d9alimentation boues 112

Tableau 3-89 Descriptif instrumentation boues 112

Tableau 3-90 Descriptif agitateur submersible bâche à centrats 113

Tableau 3-91 Descriptif instrumentation pour la bâche à centrats 114

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Tableau 3-92 Descriptif pompes des centrats 114

Tableau 3-93 Descriptif vannes guillotines à l9aspiration et au refoulement des pompes 115

Tableau 3-94 Descriptif conduites des centrats 115

Tableau 3-95 Descriptif instrumentation pour les centrats 116

Tableau 4-1 Substances indicatrices pour mesurer le taux d9épuration des micropolluants, selon
l9ordonnance du DETEC du 3 novembre 2016 117

Tableau 4-2 : Dimensionnement de l9étage de traitement des micropolluants 119

Tableau 4-3 Caractéristiques de l'ozonation 120

Tableau 4-4 Instrumentation et mesures de l'ozonation 121

Tableau 4-5 Descriptif citerne d9oxygène liquide 123

Tableau 4-6 Descriptif conduite de transport de l9oxygène 123

Tableau 4-7 Descriptif Mesure de point de rosée 125

Tableau 4-8 Descriptif Sécheur d9air 125

Tableau 4-9 Descriptif générateur d9ozone 126

Tableau 4-10 Descriptif échangeur à chaleur 129

Tableau 4-11 Description conduites eau de refroidissement (circuit ouvert et circuit fermé) 129

Tableau 4-12 Description des pompes d9eau de refroidissement pour les générateurs 3 circuit fermé 130

Tableau 4-13 Description des pompes d9eau de refroidissement pour les générateurs 3 circuit ouvert 130

Tableau 4-14 Descriptif destructeur d9ozone gazeux 132

Tableau 4-15 Descriptif mesure de concentration d9ozone avant destructeur 132

Tableau 4-16 Descriptif mesure de concentration d9ozone après destructeur 133

Tableau 4-17 Descriptif conduite gaz d9échappement 133

Tableau 4-18 Descriptif débitmètre gaz sortie réacteur d9ozonation 134

Tableau 4-19 Descriptif système d9injection de l9ozone dans le réacteur d9ozonation unitaire 134

Tableau 4-20 Descriptif vanne papillon de régulation motorisée injection d9ozone 135

Tableau 4-21 Descriptif mesure de débit de gaz injecté dans chaque rampe 136

Tableau 4-22 Descriptif vannes murales entrée ozonation 137

Tableau 4-23 Descriptif vannes murales manuelles en sortie d9ozonation 137

Tableau 4-24 Descriptif vanne murale manuelle bypass ozonation 137

Tableau 4-25 Descriptif détecteur d9ozone 140

Tableau 4-26 Descriptif détecteur d9oxygène 141

Tableau 4-27 Descriptif feu d9avertissement 142

Tableau 4-28 Descriptif avertissement sonore 142

Tableau 4-29 Caractéristiques des filtres bi-couche (valeurs de dimensionnement) 143

Tableau 4-30 : rendements filtres bicouches 143

Tableau 4-31 : charges sortie filtres bicouches 144

Tableau 4-32 Descriptif vannes murales d'isolement des cellules filtres bicouches 145

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Tableau 4-33 Descriptif garnissage structuré filtres bicouches 145

Tableau 4-34 Descriptif vannes eau sortie filtres bicouches 146

Tableau 4-35 Descriptif Vannes eau de lavage filtres bicouches 147

Tableau 4-36 Descriptif vannes air de lavage filtres bicouches 147

Tableau 4-37 Descriptif vannes de vidange filtres bicouches 148

Tableau 4-38 Descriptif vanne de vidange canal d'alimentation filtres bicouches 148

Tableau 4-39 Descriptif clapet eau boueuse filtres bicouches 149

Tableau 4-40 Descriptif pompe centrifuge eau de lavage Biopur© C et filtres bicouche 150

Tableau 4-41 Descriptif vanne papillon manuelle aspiration pompe eau de lavage 151

Tableau 4-42 Descriptif clapet à battant avec contrepoids eau de lavage 151

Tableau 4-43 Descriptif vanne papillon manuelle refoulement pompe eau de lavage 152

Tableau 4-44 Descriptif de la vanne de vidange de la bâche eaux de lavage 152

Tableau 4-45 Descriptif débitmètre électromagnétique eau de lavage filtre bicouche 152

Tableau 4-46 Descriptif débitmètre sortie filtre bicouche 153

Tableau 9-1 Définition des zones de risque concernant l'érosion du béton 161

Tableau 12-1 Estimation des coûts 179

Tableau 12-2 : Tableau de calculs des subventions 180

Tableau 13-1 : Récapitulatif des coûts estimatifs d9exploitation et des consommations énergétiques 181

Liste des Figures

Figure 2-1 Orthophoto du site de la STEP de Sierre-Noës. Source : SIT canton du Valais 15

Figure 2-2 Extrait du cadastre et du plan de zones autour de la parcelle de la STEP de Noës 16

Figure 2-3 Schéma d9emplacement des bâtiments actuels et de la place disponible pour l9extension de
la STEP 17

Figure 2-4 Photos du site potentiel pour l9extension de la STEP au nord du traitement biologique
actuel. 18

Figure 2-5 Photos du local technique contenant les transformateurs, l9arrivée de gaz naturel et
l9introduction de la fibre optique. 19

Figure 2-6 Réseaux existants sur le site de la STEP de Noës. Gauche : réseaux de gaz, électricité et
eau. Droite : réseau de fibre optique. Source : Oïken 20

Figure 2-7 : Variante choisie pour l9implantation du nouveau local d9introduction Gaz, Electricité et
Fibre optique 20

Figure 2-8 : Espace réservé aux eaux (en bleu) (tracé pas encore validé), distance limite au
parcellaire (en vert) et emplacement disponible sur la parcelle de la STEP pour
l9extension de la biologie (en rouge). 21

Figure 2-9 : Cartes des dangers hydrologiques sur le site de la STEP de Sierre-Noës. Etat
26.04.2016. Source : SIT canton du Valais. 23

Figure 2-10 : spectre de dimensionnement 25

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Figure 2-11 : Hiérarchie juridique des aspects SST 25

Figure 2-12 : Niveau piézométrique de la nappe (moyennes mensuelles entre 2012 et 2016) au niveau
de l9entrée de STEP. Source : Portail Web Hydro (Crealp) 28

Figure 2-13 : Évolution du niveau piézométrique de la nappe en fonction du mois de l9année (données
2012-2016) au niveau de l9entrée de STEP. Source : Portail Web Hydro (Crealp) 28

Figure 2-14 : Plan de situation 29

Figure 2-15 : Atlas géologique de Suisse 1 : 259000 Feuille 1287 3 Sierre (source : swisstopo) 30

Figure 2-16 : Schéma de principe de réacteur à flux descendant (Source VSA) 36

Figure 2-17 : Schéma de principe de réacteur à flux ascendant (Source VSA) 36

Figure 2-18 Ozonation suivie d9une filtration sur sable. 39

Figure 2-19 : Profil hydraulique existant 40

Figure 3-1 Schéma général de la solution retenue 44

Figure 3-2 Photo des 2 vannes d'isolement des lignes Biopur© C 51

Figure 3-3 Plan des vannes à commande déportée 52

Figure 3-4 Photo des vannes d'isolement à remplacer 53

Figure 3-5 Photo de garnissage structuré 54

Figure 3-6 Photo de plancher à buselure 55

Figure 3-7 Photo des rampes d'abattement de mousse sur les Biopur© C 55

Figure 3-8 Photo des vannes sortie eaux traitées, eaux de lavage et air process Biopur© C 56

Figure 3-9 Photo des vannes d'air de lavage et d'air process Biopur© C 58

Figure 3-10 Photo des surpresseurs air process et air de lavage biopur© C et filtre bicouche à
remplacer 60

Figure 3-11 : Photo des pompes centrifuges eaux sales à remplacer 62

Figure 3-12 : vue du poste de relevage 68

Figure 3-13 : vue des cheminées et des conduites d9alimentation des cellules de Biostyr® 73

Figure 3-14 Vues 3D de planchers crépinés 77

Figure 3-15 : Local surpresseurs 78

Figure 3-16 : Vue des conduites d'alimentation en air des Biostyr® DUO N 80

Figure 3-17 : Ramifications d'air dans les biofiltres N 83

Figure 3-18 :  Vue 3D des vannes murales d'isolement des biofiltres N 84

Figure 3-19 : Vue des pompes de recirculation/dénitrification au 1er plan et de lavage des Biopur© C
au 2nd plan 87

Figure 3-20 . Vue 3D des pompes d'eau de lavage pour les biopur© C 90

Figure 3-21 : vue des vannes eaux sales et canal commun 93

Figure 3-22 : Vue 3D de la bâche eaux sales, des pompes de relevage eaux sales et des
hydroéjecteurs de brassage 96

Figure 3-23 Vue 3D flottateur des eaux sales 100

Figure 3-24 : Vue du poste de préparation polymère 107

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Figure 3-25 : Vue 3D de la bâche à boues biologique et pompage vers bâche des boues épaissies
existante 109

Figure 3-26 Vue de la bâche des centrats 113

Figure 4-1 Principe de base du procédé d9ozonation-filtration 117

Figure 4-2 : vue du canal d9alimentation et du bypass des réacteurs d9ozonation 122

Figure 4-3 : vue du local 124

Figure 4-4 : Schéma de la distribution d9ozone 128

Figure 4-5 Photo des vannes d'isolement sortie des filtres bicouches 146

Figure 4-6 Photo des clapets d'eau boueuse des filtres bicouches 149

Figure 4-7 Photo des pompes d'eau de lavage biopur et filtre bicouche à remplacer 150

Figure 5-1 : implantation du nouveau poste de transformation électrique et des postes de livraisons
eau potable et gaz 153

Figure 9-1 Zones du bâtiment biofiltres et micropolluants 158

Figure 9-2 Exemple de palplanches foncées en mitoyenneté d'un bâtiment 159

Figure 9-3 Phasage de mise en place des palplanches s9appuyant les unes sur les autres pour éviter
le vibrofoncage ou le battage. 159

Figure 9-4 Extrait du modèle de calcul éléments finis du bloc A 160

Figure 9-5 Classe d'exposition des bétons des stations d'épuration 161

Figure 9-6 Recommandations relatives aux valeurs limites pour la composition et les propriétés du
béton en fonction de la classe d'exposition 162

Figure 9-7 : exemple de réalisation d9aménagements extérieurs favorables à la faune 169

Figure 10-1 : Concept de batterie sanitaire 175

Annexes

ANNEXE A Principe de distribution électrique 182

ANNEXE B Principe Mise à la terre 184

ANNEXE C Principe Contrôle Commande 186

ANNEXE D Schéma de principe ventilation chauffage hiver commun 188

ANNEXE E Schéma de principe ventilation chauffage hiver galerie technique 190

ANNEXE F Schéma de principe ventilation chauffage été commun 192

ANNEXE G Schéma de principe ventilation chauffage été galerie technique 194

ANNEXE H Planning prévisionnel 196

ANNEXE I Devis par CFC 197

ANNEXE J Schémas process de principe 198

ANNEXE K Profil hydraulique 199

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Préambule

Le groupement CSD-RWB confirme par la présente avoir exécuté son mandat avec la diligence requise.
Les résultats et conclusions sont basés sur l'état actuel des connaissances tel qu'exposé dans le rapport et
ont été obtenus conformément aux règles reconnues de la branche.

Le groupement CSD-RWB se fonde sur les prémisses que :

¥ le mandant ou les tiers désignés par lui ont fourni des informations et des documents exacts et
complets en vue de l'exécution du mandat,

¥ les résultats de son travail ne seront pas utilisés de manière partielle,

¥ sans avoir été réexaminés, les résultats de son travail ne seront pas utilisés pour un but autre que
celui convenu ou pour un autre objet ni transposés à des circonstances modifiées.

Dans la mesure où ces conditions ne sont pas remplies, le groupement décline toute responsabilité envers
le mandant pour les dommages qui pourraient en résulter.

Si un tiers utilise les résultats du travail ou s'il fonde des décisions sur ceux-ci, le groupement décline toute
responsabilité pour les dommages directs et indirects qui pourraient en résulter.

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1. Introduction

1.1 Contexte et objectifs

La station d9épuration de Noës, qui traite les eaux de 5 communes composant l9Association pour l9épuration
des eaux usées de Sierre et environs (soit Chippis, Crans-Montana, Noble-contrée, Salquenen, et Sierre),
a été inaugurée en 1976 et complètement réhabilitée en 1995. Bien que la STEP ait été initialement
dimensionnée pour traiter la charge organique de 97'500 équivalents habitants, valeur rarement atteinte
aujourd9hui, elle dépasse cependant fréquemment les normes de rejet. Non dimensionnée pour traiter
l9azote et en sous-capacité lors des pics de pollution organique, avec de nombreux équipements arrivant en
fin de vie, la STEP nécessite d9être prochainement réhabilitée.
Compte-tenu de ces problèmes de capacité et de pérennité, l9Association pour l9épuration des eaux usées
de Sierre et environs a mandaté le groupement CSD-RWB pour réaliser une étude sur le diagnostic et la
mise à niveau de la station d9épuration de Noës à Sierre. Cette première étape a permis de valider les
charges actuelles et futures de dimensionnement, de contrôler les PGEE des communes, de diagnostiquer
l9ensemble de la station et enfin de réaliser une étude préliminaire sur les solutions d9extension
envisageables.
Deux niveaux de travaux ont ainsi été distingués dans l9avant-projet :

" L9extension du traitement biologique et le traitement des micropolluants. Différentes variantes ont été
étudiées dans le cadre de l9étude préliminaire.

" La réhabilitation du reste de la station à savoir le relevage, les prétraitements, la décantation primaire,
le traitement des boues, le chauffage, la ventilation et l9ensemble des annexes

L9objectif de la réhabilitation et de l9extension de la STEP est de garantir une capacité de traitement
suffisante pour une durée d9exploitation de 30 ans, soit jusqu9à l9horizon 2050.
Le présent rapport rend compte de l9étude de niveau projet de l9ouvrage selon les SIA 103 et 108 pour le
traitement biologique et le traitement des micropolluants menée sur la solution retenue en conclusion de
l9avant-projet et validé par le courrier du SEN du 19 novembre 2020 avec ordre de réaliser la mesure :

- Réhabilitation des biopur C et filtres bicouches existants, construction d9un nouveau bâtiment
incluant de nouveaux biofiltres N et le traitement des micropolluants

Les travaux d9entretien et de renouvellement pour le reste de la STEP seront principalement suivis
directement par l9Association.

1.2 Données de base

Cette étude se base essentiellement sur les conclusions des études préalables réalisées par le groupement
CSD-RWB, qui ont permis de relever les besoins d9actions et les mesures à prendre, ainsi que les bases de
dimensionnement pour la réhabilitation de la STEP :

" CSD Ingénieurs et RWB Hydroconcept. STEP de Noës 3 Diagnostic de l9installation. Septembre 2016.

" CSD Ingénieurs et RWB Hydroconcept. STEP de Noës 3 Bases de dimensionnement.
Septembre 2016.

" CSD Ingénieurs et RWB Hydroconcept. STEP de Noës 3 Propositions pour la réhabilitation des
ouvrages. Septembre 2016.

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" CSD Ingénieurs et RWB Hydroconcept. STEP de Noës 3 Évaluation de la traitabilité des eaux par
ozonation. Juin 2017.

" CSD Ingénieurs et RWB Hydroconcept. STEP de Noës 3 Évaluation de la traitabilité des eaux par
ozonation - suite. Octobre 2018.

" CSD Ingénieurs - Rapport géotechnique juin 2017.

" CSD Ingénieurs et RWB Hydroconcept. STEP de Noës 3 Avant - Projet. Juillet 2020.

1.3 Cadre et objectifs du projet
Les études de diagnostic ainsi que l9étude préliminaire pour la réhabilitation des ouvrages ont montré
qu9une extension de la file eau de la STEP était nécessaire pour respecter les exigences de rejets actuelles
et futures.
Les objectifs de cette extension sont les suivants :

1. Augmentation de la capacité pour le traitement des pics de charges carbonées, notamment en période
des vendanges, afin de respecter les normes de rejet et d9améliorer les performances des filtres à
sable (éviter la mise en conditions anaérobies). Le traitement biologique actuel est sous-dimensionné
d9environ 25-30% pour traiter les charges en DBO5 futures ;

2. Nitrification de l9ammonium afin de respecter les exigences de 90% d9épuration (N-NH4/Ntot) et 2 mg/l
de N-NH4 en sortie ;

3. Augmentation du rendement d9élimination du phosphore total (90% d9épuration avec une valeur
indicative de 95%1) grâce à l9amélioration des performances des filtres à sable ;

4. Traitement des micropolluants afin de respecter l9exigence de 80% d9abattement entre l9entrée et la
sortie de la STEP, mesuré sur une sélection de substances (voir chapitre 4.1)

L9extension de la STEP est soumise à plusieurs contraintes :

¥ Emplacement disponible restreint sur la parcelle de la STEP ;

¥ Bâtiments actuels en bon état : objectif de conserver au maximum l9existant ;

¥ Phasage : la STEP doit fonctionner durant les travaux.

1 Exigence de la Commission internationale pour la protection des eaux du Léman (CIPEL) à horizon 2020 de 95% sur
la part d9eaux usées traitées, sans prendre en compte les déversements.

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2. Bases de la conception

2.1 Disponibilités foncières

2.1.1 Description du site

La STEP de Noës est entourée :
7 de l9autoroute et du Rhône au sud ;
7 d9une zone de vignoble (classée en zone de protection du paysage communale); du canal du Bras-

Noir à l9ouest ;
7 de la ligne de chemin de fer CFF et de la route cantonale (Route de Sion) au nord ;
7 et de la route de Pont-Chalais reliant Noës à Chalais à l9est (Figure 2-1).

Figure 2-1 Orthophoto du site de la STEP de Sierre-Noës. Source : SIT canton du Valais

La parcelle de la STEP (n° 13803), dont l9Association pour l9épuration des eaux usées de Sierre et environs
est propriétaire, est située en zone à bâtir - zone d9intérêt général C.
Une autre parcelle (n° 13794), appartenant à la commune de Sierre et également classée en zone d9intérêt
général C, jouxte la parcelle de la STEP au nord (Figure 2-2). Cette parcelle, non bâtie, est actuellement
utilisée par la commune pour le dépôt de matériaux. Due à sa proximité avec la STEP, cette parcelle apparait
comme la seule possibilité pour une potentielle extension du site de la STEP si l9on souhaite conserver
l9infrastructure sur le même site. Suite aux discussions avec la commune de Sierre, il est possible d9utiliser,
une partie de cette parcelle pour l9extension de la STEP.

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Figure 2-2 Extrait du cadastre et du plan de zones autour de la parcelle de la STEP de Noës

2.1.2 Emplacements disponibles sur la parcelle de la STEP

Sur la parcelle de la STEP, l9emplacement disponible pour l9extension du traitement biologique et le
traitement des micropolluants est relativement restreint.
Le site le plus approprié se situe au nord du traitement biologique actuel (Figure 2-3). Ce site est délimité
par le bâtiment du traitement des boues à l9est, les bâtiments des traitements primaire et secondaire au
sud, le canal du Bras-Noir à l9ouest, et la parcelle 13794 de la commune de Sierre au Nord.
Ce site est actuellement occupé :

7 dans sa partie sud par un épais remblai terreux recouvert d9arbres et de buissons, montant en plan
incliné jusqu9au niveau de la toiture végétalisée du bâtiment de traitement des boues ;

7 dans sa partie nord, par une zone végétalisée plate et une partie de la place bituminée du nord du
bâtiment de traitement des boues (Figure 2-4).

7 Au centre du site se trouve un local technique utilisé par Sierre-Énergie. La possibilité de déplacer
ce local est discutée dans le chapitre 2.1.3.

Ce site est considéré comme l9emplacement le plus approprié pour l9extension de la biologie dû à sa
proximité avec la chaîne de traitement actuelle. Il a par conséquent été retenu pour la suite de l9étude.

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Figure 2-3 Schéma d9emplacement des bâtiments actuels et de la place disponible pour l9extension de la STEP

N

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Figure 2-4 Photos du site potentiel pour l9extension de la STEP au nord du traitement biologique actuel.

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2.1.3 Impact sur les ouvrages existants 3 local Oïken
La principale contrainte liée au site retenu pour l9extension de la STEP est la présence d9un local technique
au milieu du nouvel emplacement prévu. Ce local en béton armé, en partie exploité par Oïken, contient
l9introduction du gaz naturel sur le site (poste de détente), l9introduction du réseau électrique via deux
transformateurs MT/BT de Oïken et l9introduction de la fibre optique (Figure 2-5).
Par conséquent, de nombreux réseaux (gaz, électricité, fibres) arrivent et partent de ce local (Figure 2-6).

Figure 2-5 Photos du local technique contenant les transformateurs, l9arrivée de gaz naturel et l9introduction de la fibre optique.

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Figure 2-6 Réseaux existants sur le site de la STEP de Noës. Gauche : réseaux de gaz, électricité et eau. Droite : réseau de fibre optique. Source :

Oïken

À la suite des discussions avec Oïken, il s9avère que le déplacement de ce local est la meilleure solution.
Les principaux avantages sont :

" Accès aux locaux sans problème

" Implantation des nouveaux bassins plus flexible

" Installation neuve

" Possibilité de reprendre une partie du réseau

" Exploitation facilitée de la station par Oïken

" Local existant plus nécessaire

Figure 2-7 : Variante choisie pour l9implantation du nouveau local d9introduction Gaz, Electricité et Fibre optique

Local technique

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2.1.4 Règlement de construction - distances aux limites

Selon le règlement de construction et de zone de la commune de Sierre, pour la Zone d9intérêt général
ZIG C affectée à la parcelle, la règle est la suivante pour la construction de bâtiments :

" Degré de sensibilité au bruit III.

" La distance à la limite au parcellaire est au minimum de 3 m et 1/3 de la hauteur (hors-sol) du bâtiment.
La hauteur n9est pas limitée.

" Le long des cours d9eau figurant au plan d9affectation, les constructions doivent respecter les
distances minimum suivantes par rapport à l9abornement :

o Torrents et canaux : 10 m hors zone à bâtir, 6 m à l9intérieur

o Rhône : 20 m hors zone à bâtir, 10 m à l9intérieur
Concernant les distances limites au cours d9eau, les limites ont été déterminées selon la loi (OEaux, art.
41a) comme 2.5 fois la largeur du lit mouillé + 7 m (espace réservé aux eaux). Ces limites ont été
considérées dans ce projet, sur la base des plans homologués par le canton transmis par la commune.
La Figure 2-8 synthétise les distances aux limites que le projet doit considérer, en supposant une hauteur
hors-sol de bâtiment de maximum 9 m. L9emplacement disponible, en considérant le déplacement du local
Oïken, est d9environ 19500 m2. Compte tenu de cette surface restreinte, le projet prévoit de se développer
sur la parcelle 13794, au Nord du site, suite à un accord avec le propriétaire voisin, en l9occurrence la Ville
de Sierre (servitude, échange de terrain, achat).

Figure 2-8 : Espace réservé aux eaux (en bleu) (tracé pas encore validé), distance limite au parcellaire (en vert) et emplacement disponible sur la

parcelle de la STEP pour l9extension de la biologie (en rouge).

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2.2 Dangers naturels

Selon les cartes de dangers du canton et de l9OFEV, le site du projet est confronté à deux types de dangers
naturels : les dangers hydrologiques en cas de crues du Rhône et les dangers sismiques.

2.2.1 Dangers hydrologiques

La construction projetée se situe dans des zones de danger moyen à élevé, avec des hauteurs d9eau
supérieures à 2 m Figure 2-9) (niveau d9inondation estimé à 518.3 msm dans ce secteur, terrain à 515
msm), mais des vitesses faibles selon les connaissances actuelles du danger. Dans ce cas, bien que toute
construction soit en principe interdite dans ce type de zone, des dérogations peuvent être envisagées
moyennant le respect des huit conditions cumulatives ci-dessous permettant d9appliquer le nouveau
modèle de classification du danger en zone d9inondation du Rhône2 :

1. La zone concernée est déjà affectée à la construction ;

2. La zone à bâtir concernée est largement bâtie,

3. La nouvelle construction projetée ne conduit pas à une augmentation significative du risque.

4. La construction projetée se situe dans un secteur potentiellement soumis à une inondation du Rhône
de type statique.

5. La construction projetée se situe dans un secteur où la réglementation et/ou les restrictions
d9utilisation permettent de limiter les atteintes à l9homme ou les dommages aux biens importants.

6. La commune a réalisé une planification d9intervention d9urgence en cas de crue du Rhône qui permet
l'évacuation de la population des zones dangereuses, cette planification est validée par le SSCM dans
le cadre d'un exercice d9état-major et d9évacuation.

7. La construction projetée ne se trouve plus en zone rouge après la réalisation de la 3e correction du
Rhône (selon la planification du plan d'aménagement).

8. Selon les informations transmises par la commune, aucun autre danger naturel ne menace de
manière forte le secteur.

Afin de clarifier ces points, le projet a été soumis pour une prise de position préalable à l9Office cantonal de
la construction du Rhône en juillet 2017. L9office a préavisé positivement le projet, estimant que les huit
conditions pourraient être remplies, sous réserve de la mise en Suvre de mesures constructives pour
assurer la protection des personnes et des biens dans le bâtiment projeté. En particulier :

" La structure du bâtiment projeté devra résister à la pression hydrostatique induite par le niveau
d9inondation estimé à 518.30 msm pour ce secteur et la résistance du bâtiment devra être attestée
par un bureau d9ingénieurs.

" Des mesures complémentaires devront être prises afin de limiter les dégâts matériels en cas de crue
du Rhône, telles que l9installation de batardeau ou de fermetures étanches devant les ouvertures
(portes et fenêtres), la disposition des installations sensibles (locaux électriques, etc.) dans des locaux
étanches ou surélevés, la prévoyance de chemin de fuite vers les parties élevées du bâtiment, etc.

" Le sous-sol ne devra en aucun cas être habité ou être rendu habitable dans les zones de danger
d9inondation du Rhône (pas d9atelier au sous-sol).

2 Canton du Valais, Département des transports, de l9équipement et de l9environnement. Directive relative à l9établissement des
zones de danger et aux autorisations de construire s9y rapportant du 7 juin 2010.

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Figure 2-9 : Cartes des dangers hydrologiques sur le site de la STEP de Sierre-Noës. Etat 26.04.2016. Source : SIT canton du Valais.

2.2.2 Danger sismique
La région de Sierre se trouve en zone d9aléa sismique 3b, soit le risque maximum en Suisse,
correspondant à un séisme de temps de retour de 475 ans d9une magnitude de 6-6.5 sur l9échelle de
Richter. Le site du projet a une classe de sol de fondation sismique C (selon SIA 261, à compléter avec
l9issue de la campagne géotechnique actuelle.).
Selon la Loi cantonale sur les constructions et son ordonnance, toute nouvelle construction doit être
réalisée selon les normes parasismiques en vigueur (SIA 260 à 267) et une expertise sismique devra être
jointe à la demande d9autorisation de construire. Cette expertise ne fait pas partie de la présente étude.
La classe d9ouvrage :

La répartition des ouvrages en classe d9ouvrages (CO) permet de définir le degré de protection.

Les critères retenus pour cette répartition tiennent compte de l9occupation moyenne par des personnes, du
danger potentiel, des risques d9atteinte à l9environnement découlant d9une défaillance lors d9un séisme, de
l9ampleur des dommages acceptables pour l9ouvrage et de l9importance de ce dernier dans l9organisation des
mesures immédiates à prendre en cas de catastrophe.

Selon le tableau 25 de la norme SIA 261, la classe d9ouvrage CO I ne s9applique qu9aux ouvrages pour
lesquels les dommages en cas de séisme ne risquent pas de porter atteinte à l9environnement, ce qui n9est
bien entendu pas le cas pour une station d9épuration. La différence entre les classes CO II et CO III réside
dans le fait de considérer l9infrastructure en question comme ayant une fonction importante ou fonction vitale.
Il est indéniable qu9une station d9épuration assure une fonction importante, mais ne représente pas une
fonction vitale après un séisme majeur, par conséquent une telle infrastructure peut être attribuée à la classe
d9ouvrage CO II.

Le facteur d9importance correspondant à CO II équivaut à ÷f = 1.2

La prise en compte de ces critères sismiques conduit à concevoir des ouvrages qui soient propres à assurer

Crues du Rhône

Aucun danger ou danger négligeable

Danger résiduel

Danger faible

Danger moyen

Danger élevé (h>2m)

Danger élevé (v x h>2 m2/s)

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une sécurité structurale des ouvrages adéquate.

Une classe CO II n9exige plus la vérification de l9aptitude au service sous sollicitations sismiques.

Conséquences sur le projet :

7 Les ouvrages neufs à construire tiendront compte de ces principes et règles de conception. Les
objectifs de cette conception sont la protection des personnes et la limitation des dommages.

7 Les ouvrages existants seront aménagés de manière à améliorer si possible le comportement des
structures face au risque sismique, sans pour autant respecter de manière contraignante les objectifs
actuels.

7 Les actions sismiques sont à considérer comme des actions accidentelles.

7 Enfin, après un séisme de magnitude maximale pour la zone concernée, les ouvrages et les
équipements peuvent devoir être réparés ou remplacés.

Le coefficient de comportement :

L9aptitude d9une structure porteuse à résister à l9action sismique dans le domaine non linéaire par écrouissage
peut être prise en compte par une réduction du spectre de réponse élastique au moyen du coefficient de
comportement q.

La grandeur des coefficients de comportement des structures dépend des caractéristiques des ouvrages à
construire.

Les ouvrages à réaliser en béton armé dans le cadre de ce projet auront, au vu de leurs dimensions
conséquentes, une faible capacité de dissipation d9énergie, par conséquent le dimensionnement sera
effectué selon un modèle de comportement non ductile de la structure porteuse.

Pour un dimensionnement non ductile des structures en béton armé, la valeur du coefficient de comportement
q est défini d9après le tableau 14 de la norme SIA 262, en fonction de la classe de ductilité des aciers utilisés
pour les constructions. La classe de ductilité des aciers sera à minima la classe B et le coefficient de
comportement sera alors q=2 (selon tableau 13 de la norme SIA 262)

Particularité du projet :

Pour les ouvrages hydrauliques, dites « cuves blanches », non traitées particulièrement par les normes
SIA 261 et 262, l9Eurocode 8 partie 4 introduit une notion un peu plus restrictive et précise en proposant un
dimensionnement sur un comportement parfaitement élastique de ces structures avec un coefficient de
comportement q=1 pour la partie convective de la réponse du liquide (ballotement) qui doit toujours être
évaluée sur la base d9une réponse élastique, la dissipation d9énergie par un comportement duct ile est
difficilement atteignable.

Cette notion se comprend par la conception des bâches dont les parois, encastrées parfaitement entre elles,
induisent des sections d9armatures très fortes pour respecter prioritairement les critères d9étanchéité. La
fissuration y étant quasiment nulle.

Le spectre de dimensionnement qui résulte de la prise en compte de tous les paramètres évoqués ci-dessus
est représenté graphiquement à la Figure 2-10.

Les joints de rupture/dilatation entre bâtiments devront respecter une largeur de 40 mm minimum.

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Figure 2-10 : spectre de dimensionnement

2.3 Aspects SST

2.3.1 Protection des travailleurs

L'organisation des aspects relatifs à la santé et à la sécurité des travailleurs durant toute la durée du chantier
fait l'objet d'un rapport spécifique.
On mentionne donc ci-après que quelques éléments pour mémoire et information générale. La hiérarchie
juridique est rappelée ci-après.

Figure 2-11 : Hiérarchie juridique des aspects SST

Les responsabilités, devoirs et compétences au sein du projet sont précisés dans le rapport spécifique à
cette thématique ainsi que dans les analyses de risque. Il va de soi que les obligations du maître de l'ouvrage

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et donc de la hiérarchie ainsi que des travailleurs en matière de sécurité et santé au travail fixées dans la
législation doivent être respectées.
Bien que le maître de l'ouvrage (ou son représentant) ait la responsabilité principale en matière de sécurité
et santé au travail, chaque intervenant dans le cadre du projet est, de son côté, responsable de la sécurité
dans son propre secteur.
Les responsables, ingénieurs, chefs d'équipe ou encore contremaitres, à tous les niveaux doivent en
particulier et dans les limites de leurs compétences :

" Affecter les collaborateurs subordonnés à des travaux correspondant à leur formation et à leurs
aptitudes ;

" Informer leurs subordonnés des prescriptions de sécurité existantes et leur apprendre à se servir des
dispositifs et des équipements de sécurité ;

" Procéder à des contrôles réguliers et imposer au besoin l'observation des prescriptions de sécurité.

Les chefs d'équipe sont en outre responsables des collaborateurs sans fonction de responsable qui sont
sous leurs ordres.

2.3.2 Formation et instruction

La formation et l9instruction constituent une composante importante du système de sécurité interne durant
toute la durée du projet. Selon l'art. 6 de l'OPA, tous les travailleurs (donc ceux de la station d'épuration), et
ceux des entreprises tierces (donc tous les intervenants externes durant toute la durée du projet), doivent
être informés des risques auxquels ils sont exposés dans l'exercice de leurs activités et instruits des
mesures à prendre pour les prévenir. La formation et l9instruction systématiques et répétées du personnel
fournissent à ce dernier les connaissances nécessaires pour travailler en sécurité.
Certaines formations ne peuvent être dispensées que par des organismes spécialisés. Il s9agit des
formations concernant des travaux comportant des risques particuliers (art. 8 OPA).
En fonction des résultats des analyses de risque, le maître de l'ouvrage organisera les formations
nécessaires, en particulier s9agissant des éléments propres à l'assainissement des eaux usées. Le maître de
l'ouvrage vérifiera aussi cas échéant que les collaborateurs des entreprises tierces sont suffisamment formés
et instruits avant d'intervenir dans le cadre du présent chantier.

Des informations en matière de sécurité et santé au travail sont régulièrement transmises aux collaborateurs
par le chargé de sécurité sous la forme d'affiches, de communications internes écrite ou orale selon les
besoins. Cette information peut aussi concerner des aspects relatifs aux accidents non professionnels.

2.3.3 Règles de sécurité

Les règles de sécurité permettent aux intervenants sur le projet de se comporter toujours de manière sûre.
Lors de l9accomplissement de tâches et d9activités à risque, il est indispensable d9avoir des règles
spécifiques.
Ces règles se trouvent en général dans les prescriptions légales, les feuillets d'informations de la Suva, les
prescriptions du fabricant, etc. En cas de besoin, des règles supplémentaires propres au chantier sont
définies de façon à garantir la sécurité et la santé des collaborateurs. Les cadres doivent connaître les
règles de sécurité en vigueur dans leur domaine respectif et contrôlent leur application par leurs
subordonnés.
La planification et la réalisation de la maintenance des équipements de travail constituent également une
composante importante du système de sécurité. Grâce à une maintenance systématique (contrôle,
entretien, remise en état), les équipements de travail et les dispositifs sont toujours en état de fonctionner
et sûrs. Il est ainsi possible d9exécuter un travail de qualité dans le temps imparti en toute sécurité.

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2.3.4 Equipement de travail
Par équipements de travail, on entend les machines, les installations de travail, les appareils et les outils
utilisés pour exécuter un travail donné. Cette notion englobe également toutes les installations et appareils
techniques (IAT) non utilisés directement pour l9exécution d9un travail donné mais appartenant à
l9environnement de travail (p. ex. ventilation, éclairage, chauffage) ainsi que les équipements de protection
individuelle (EPI).
Les EPI sont les casques de protection, les protège-cheveux, les lunettes, les écrans de protection, les
protecteurs d9ouïe, les appareils de protection des voies respiratoires, les chaussures, gants et vêtements
de protection, les dispositifs de protection contre les chutes et la noyade, les produits de protection de la
peau et, au besoin, des vêtement et sous-vêtements spéciaux dont l9utilisation peut raisonnablement être
exigée.
Les équipements de protection individuelle devront être portés par les travailleurs et ceux-ci seront
régulièrement contrôlés.

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2.4 Contraintes hydrogéologiques
La parcelle de la STEP de Sierre-Noës se trouve dans le secteur Au de protection des eaux souterraines,
c9est-à-dire dans un aquifère (ou dans la zone attenante) renfermant des eaux souterraines exploitables. Le
secteur Au étant considéré comme particulièrement menacé, une autorisation cantonale est requise pour,
entre autres, la construction d9ouvrages souterrains (Art. 32, OEaux).
Notamment, selon l9al. 2, 211, de l9annexe 4 de l9OEaux : « Dans le secteur Au de protection des eaux, on
ne mettra pas en place des installations qui sont situées au-dessous du niveau moyen de la nappe
souterraine. L9autorité peut accorder des dérogations lorsque la capacité d9écoulement des eaux du sous-
sol est réduite de 10 % au plus par rapport à l9état non influencé par les installations en question. »

Le niveau piézométrique de la nappe au droit du site (piézomètre situé en entrée de STEP à proximité des
vis de relevage) varie entre 512.55 et 513.39 msm, soit entre 2.45 et 1.61 m sous le niveau du sol (lequel
se situe à 515.00 msm au niveau du projet), avec des hautes eaux en juillet et des basses eaux entre
décembre et mars (Figure 2-12 et Figure 2-13).
La construction d9ouvrages souterrains sera par conséquent soumise à une dérogation cantonale et
nécessitera un rabattement de la nappe lors de la phase des travaux (nappe limitée à l9emprise de
l9enceinte fouille blindée).

Figure 2-12 : Niveau piézométrique de la nappe (moyennes mensuelles entre 2012 et 2016) au niveau de l9entrée de STEP. Source : Portail Web

Hydro (Crealp)

Figure 2-13 : Évolution du niveau piézométrique de la nappe en fonction du mois de l9année (données 2012-2016) au niveau de l9entrée de STEP.

Source : Portail Web Hydro (Crealp)

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L9emplacement des bâtiments existants et projetés, ainsi que les forages existants, les isopièzes moyennes
en hautes eaux et en basses eaux ainsi que la profondeur de la limite supérieure de l9éboulement de Sierre,
est donné dans la ci-dessous (selon Géologie récente de Finges et de ses environs, Marcel Burri, 1997).

Figure 2-14 : Plan de situation

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2.5 Contraintes géotechniques
Les terrains meubles présents sont constitués de matériaux de remblais, de dépôts d9alluvions assez
hétérogènes. En dessous des alluvions se trouve la formation de l9éboulement de Sierre, constitués de
gravier anguleux à blocs dans une matrice limoneuse très compacte et très peu perméable, qui affleure au
nord-ouest (Noës) et au sud-est (colline de Pont-Chalais).

Figure 2-15 : Atlas géologique de Suisse 1 : 259000 Feuille 1287 3 Sierre (source : swisstopo)

On identifie deux types ou « faciès » des dépôts d9alluvions : b1 sable et graviers, prédominants, b2 limons
et argiles présents en lentilles et distribués irrégulièrement tant latéralement qu9en profondeur. La qualité
des terrains augmente au-dessous de 10 m de profondeur.
La nappe peut se trouver au niveau du terrain en place en hautes eaux. Cela demande l9épuisement des
eaux et le soutènement préalable des fouilles avant l9excavation.
Pour les parties enterrées, jusqu9à 4m, nous envisageons la mise en place d9un soutènement au moyen
d9une paroi de palplanches. Leur mise en Suvre pourrait rencontrer localement des difficultés due à la
nature prédominante du terrain (graviers avec pierres) et à sa compacité. Il est prévu de réaliser des
préforage de pieu dans le sol afin de descendre les palplanches jusqu9au niveau des éboulis de sierre qui
constitue l9horizon étanche.
Cette solution de soutènement présente l9impact le plus faible sur les eaux souterraines, les palplanches
seront retirées du terrain, une fois l9ouvrage terminé. Quelques palplanches très localisées au droit de
certains ouvrages existants pourraient être conservées.
Un système d9épuisement des eaux est à prévu pour ces fouilles. Le confinement latéral par des
palplanches et la présence de la formation de l9Éboulement de Sierre à la profondeur moyenne d9environ

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10 à 15 mètres devraient réduire les débits à soutirer. Des essais de pompage ont été réalisés avec des
diamètres de 300 mm crépinés.
Quant aux matériaux provenant des excavations, il s9agit dans l9ensemble, de matériaux normalement
exploitables à la pelle mécanique au sens de la norme SNV 670'360. Seules les alluvions type b1 pourront
être revalorisées directement sur place, pour les travaux de remblayage nécessaires.
Étant donné le poids des terres excavées, les fondations des bassins enterrés devront plutôt être conçues
pour compenser la poussée d9Archimède en hautes eaux. La solution de type radier général pourra être
adoptée. Si des remblais restent présents lors des excavations ils devront être remplacés par d9une chaille
30-60 mm par couches de 30 cm d9épaisseur.
L9étude géotechnique a permis de déterminer que l9ensemble du bâtiment E pourra être fondé
superficiellement dans les alluvions du Rhône avec des tassements inférieurs à 2 cm.
Pour la partie du bâtiment construit au niveau du terrain naturel, est constituant la cage d9escalier, celui-ci
est construit dans les remblais du bâtiment B existant, cet ouvrage sera alors fondé sur des micropieux
pour limiter les risques de tassements différentiels.
La longueur des micropieux pieux devrait être comprise entre 10 et 15 m afin d9obtenir une longueur
traversant des terrains de bonne qualité et mobiliser un frottement suffisant. Le dimensionnement du
diamètre et de l'armature nécessaires seront finalisés une fois définie la descente des charges.

2.6 Conditions de température

Les conditions de températures considérées pour le dimensionnement des installations de chauffage et / ou
rafraichissement sont les suivantes :

- Température extérieure minimale .................................. - 10°C

- Température extérieure maximale ................................. + 32 °C

- Température locaux techniques .................................... maintien hors gel +5 à +8°C

- Température locaux électriques .................................... + 20°C

- Température locaux soufflantes .................................... + 35°C

2.7 Charges et débit de dimensionnement
Les bases de dimensionnement de la STEP de Noës retenues pour une utilisation jusqu9en 2050 sont
synthétisées dans le Tableau 2-1 ci-dessous, selon deux scénarios : (i) pics de charge durant la saison des
vendanges (fin septembre à début novembre) et (ii) pics de charge durant la haute saison touristique (fin
décembre à fin février). En effet les charges de dimensionnement du traitement biologique dépendent du
type de traitement considéré et il est d9usage de dimensionner les procédés avec un temps de résidence
hydraulique court (par exemple les biofiltres) sur les valeurs de pointe.
Les charges et débits annuels moyens sont également présentés pour permettre l9estimation des coûts
d9exploitation.

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Tableau 2-1 : Synthèse des bases de dimensionnement retenues pour la STEP de Noës.

EQUIVALENTS HABITANTS   2020 2020 2020 2050 2050 2050
  unités moyenne SV HST moyenne SV HST
EHDBO / DCO / COT   57'000 92'000 86'000 65'000 99'000 95'000

EHPtot/MES   44'000 65'000 73'000 52'000 72'000 81'000

EHNH4/Ntot   37'000 53'000 66'000 43'000 58'000 72'000

DEBITS

Débit journalier m3/j 19'958 17'366 20'995 18'576 17'626 22'550

Débit journalier m3/h 832 724 875 774 734 940

Débit journalier l/s 231 201 243 215 204 261

Débit minimum m3/h 396 353 396 328 284 328

Débit Pointe Temps Sec m3/h 1'084 803 1'109 1'080 1'037 1'339

Débit Pointe Temps Sec l/s 301 223 308 300 288 372

Débit Max ou Pointe Temps de Pluie STEP m3/h 3'240 3'240 3'240 3'240 3'240 3'240

Débit Max ou Pointe Temps de Pluie STEP l/s 900 900 900 900 900 900
Débit Max ou Pointe Temps de Pluie
biologie m3/h 2'160 2'160 2'160 2'340 2'340 2'340

Débit Max ou Pointe Temps de Pluie
biologie l/s 600 600 600 650 650 650

Débit Max des retours admis l/s 119 119 119 119 119 119
Débit Max ou Pointe Temps de Pluie
biologie l/s 719 719 719 769 769 769

CHARGES ENTREE EAUX BRUTES

Charge journalière DBO5 kg/j 3'420 5'520 5'160 3'900 5'940 5'700

Concentration DBO5 mg/l 171 318 246 210 337 253

Charge journalière DCO kg/j 6'840 11'040 10'320 7'800 11'880 11'400
Concentration DCO mg/l 343 636 492 420 674 506
Charge journalière MES kg/j 3'080 4'550 5'110 3'640 5'040 5'670
Concentration MES mg/l 154 262 243 196 286 251
Charge journalière NKT kg/j 444 636 792 516 696 864
Concentration NKT mg/l 22 37 38 28 39 38

Charge journalière N-NH4 kg/j 259 371 462 301 406 504

Concentration N-NH4 mg/l 13 21 22 16 23 22

Charge journalière PT kg/j 84 124 139 99 137 154
Concentration PT mg/l 4.2 7.1 6.6 5.3 7.8 6.8

Température °C 15.3 17.5 11.0 15.3 17.5 11.0

Les charges en entrée de biologie ont été déterminées pour des taux d9épuration moyens dans le
décanteur primaire tels que présentés dans le Tableau 2-2 et pour des charges des retours en têtes telles
que présentées dans le Tableau 2-3. Les charges des retours en tête sont basées sur les valeurs
mesurées.

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Tableau 2-2 : Taux moyens retenus pour l9élimination des polluants dans la décantation primaire

Taux moyen d'élimination dans le décanteur
primaire
DBO5 [%] 60%

DCO [%] 60%

COT [%] 45%

Ptot [%] 75%

Ntot [%] 7%

N-NH4 [%] 0%

MES [%] 70%

Tableau 2-3 : Charges moyennes retenues pour les retours en têtes de STEP

Charge dans les retours en tête (% de la charge
en entrée de STEP)
DBO5 [%] 5%

DCO [%] 5%

COT [%] 5%

Ptot [%] 5%

Ntot [%] 23%

N-NH4 [%] 30%

MES [%] 5%

Les bases de dimensionnement pour un traitement biologique de type biofiltre (équivalent aux charges
entre le TTC 95 et TTC 99) sont présentées dans le Tableau 2-4 ci-dessous. Le traitement biologique devra
être dimensionné pour un débit de pointe de 650 l/s (sans les retours). Le débit des retours, qui dépendra
du procédé choisi, est estimé à environ 110 l/s, soit un débit de pointe total à traiter d9environ 760 l/s.

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Tableau 2-4 : Synthèse des bases de dimensionnement retenues pour le traitement biologique par biofiltration (charges entre TTC 95 et 99)

CHARGES AVEC RETOURS
ENTREE EAUX BRUTES   2020 2020 2020 2050 2050 2050

  unités moyenne SV HST moyenne SV HST
Charge journalière DBO5 kg/j 3'591 5'796 5'418 4'095 6'237 5'985

Concentration DBO5 mg/l 180 334 258 220 354 265

Charge journalière DCO kg/j 7'182 11'592 10'836 8'190 12'474 11'970
Concentration DCO mg/l 360 667 516 441 708 531
Charge journalière MES kg/j 3'234 4'778 5'366 3'822 5'292 5'954
Concentration MES mg/l 162 275 256 206 300 264
Charge journalière NKT kg/j 444 636 792 516 696 864
Concentration NKT mg/l 22 37 38 28 39 38
Charge journalière N-NH4 kg/j 259 371 462 301 406 504

Concentration N-NH4 mg/l 13 21 22 16 23 22

Charge journalière PT kg/j 88 130 146 104 144 162
Concentration PT mg/l 4.4 7.5 6.9 5.6 8.1 7.2

CHARGES ENTREE BIOPUR© C   2020 2020 2020 2050 2050 2050
  unités moyenne SV HST moyenne SV HST

Charge journalière DBO5 kg/j 1'436 2'318 2'167 1'638 2'495 2'394

Concentration DBO5 mg/l 72 133 103 88 142 106

Charge journalière DCO kg/j 2'873 4'637 4'334 3'276 4'990 4'788

Concentration DCO mg/l 144 267 206 176 283 212

Charge journalière MES kg/j 970 1'433 1'610 1'147 1'588 1'786
Concentration MES mg/l 49 83 77 62 90 79
Charge journalière NKT kg/j 413 591 737 480 647 804
Concentration NKT mg/l 21 34 35 26 37 36

Charge journalière N-NH4 kg/j 259 371 462 301 406 504

Concentration N-NH4 mg/l 13 21 22 16 23 22

Charge journalière PT kg/j 22 32 36 26 36 40
Concentration PT mg/l 1.1 1.9 1.7 1.4 2.0 1.8

Le dimensionnement s9est basé sur les pics de charges en 2050, arrivant en octobre pour la matière
organique et en janvier/février pour l9azote, le phosphore et les MES. Les températures moyennes sont de
17.5°C en octobre et 11.0°C en janvier/février. La nitrification doit néanmoins être garantie pour une
température minimale de 10°C.

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2.8 Exigences de rejet
Après la réhabilitation/extension de la STEP, l9installation devra respecter de nouvelles normes de rejet, afin
de s9aligner sur la législation et l9état de la technique actuelle. Les nouvelles exigences présentées dans le
Tableau 2-5 ont servi de base pour le dimensionnement des futures installations.
Les exigences concernent particulièrement :

" la nitrification de l9ammonium (2 mg/l en sortie et 90% d9élimination)

" le traitement des micropolluants (80% d9élimination moyenne)

" des exigences plus strictes concernant le phosphore (90% d9élimination avec une valeur indicative de
95%1)

" une exigence sur la DCO

Tableau 2-5 : Exigences de rejet actuelles et futures en cas de réhabilitation/extension de la STEP

Paramètres
Normes de rejet actuelles Normes de rejet futures

Concentration Rendement Concentration Rendement
Substances non dissoutes totales SNDT 15 [mg/l] - 15 [mg/l] -
Demande chimique en oxygène DCO - [mg/l] - 45 [mg/l] g 85%

Carbone organique dissous COD 10 [mg/l] g 85%a 10 [mg/l] g 85%a

Ammonium N-NH4 - [mg/l] - 2c [mg/l] g 90%b

Nitrite (valeur indicative) N-NO2 0.3 [mg/l] - 0.3 [mg/l] -

Phosphore total Ptot 0.3 [mg/l] g 90% 0.3 [mg/l] g 90%c

Azote total Ntot - - - Élimination autant que possibled

Composés traces organiques MP - - - - - g 80%e

Transparence (méthode de Snellen)   30 [cm] - 30 [cm] -
a Calculé avec la concentration de COT en entrée
b Exigence pour une température de l'eau > 10°C. Rendement calculé avec la concentration de NTK en entrée
c 90% d9épuration avec une valeur indicative de 95%1
d Exploitation de façon à éliminer la plus grande quantité d9azote possible lors de l9épuration des eaux et du traitement des boues (OEauxm
Annexe 3.1, ch.3, pos.2)
e Mesuré à partir de l'élimination moyenne d'une sélection de substances indicatrices

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2.9 La biofiltration

2.9.1 Les différentes technologies de biofiltres

Dans le cadre des études préliminaires, il a été décidé de poursuivre l9étude de l9extension et de la
réhabilitation de la STEP de Noës en conservant la technologie par biofiltration. Nous rappelons ici les
différentes technologies de biofiltres existantes sur le marché et préciser le principe de biofiltration retenu
dans notre conception. Les technologies de biofiltres disponibles se différencient par :

¥ le sens du flux à traiter : courant descendant (Figure 2-16) ou courant ascendant (Figure 2-17)

Figure 2-16 : Schéma de principe de réacteur à flux descendant (Source VSA)

Figure 2-17 : Schéma de principe de réacteur à flux ascendant (Source VSA)

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¥ le nombre d'étages de biofiltration, certains fournisseurs proposent le traitement simultané du carbone
et de l9azote dans un seul et même réacteur, d9autres préfèrent séparer les traitements afin selon eux
de mieux gérer la croissance des populations bactériennes spécifiques

¥ le nombre de couches de matériau filtrant,

¥ le mode d'aération, à co-courant ou à contre-courant

¥ le support :

- matériau granulaire, naturel ou synthétique,

¥ granulométrie de 2 à 6 mm

¥ densité supérieure ou inférieure à 1

¥ surface spécifique de 800 à 1000 m2/m3

¥ pertes de charges générées de 0.4 à 0.8 mCE/m de matériau

¥ pertes de matériau : de 1 à 2% par an (théorique)

- structure ordonnée tridimensionnelle :

¥ surface spécifique de 250 à 450 m2/m3

¥ pertes de charges générées de 0.1 mCE/m de matériau

¥ pas de pertes de support

¥ le type de plancher (position supérieure ou inférieure dans le filtre) et de buselures conditionnés par
la densité de matériau,

¥ la technologie de lavage air - eau :

- à co-courant ou à contre-courant,

- par pompage ou gravitaire,

durée du lavage de 10 à 50 minutes,

- vitesse en air de détassage : de 20 à 100 m/h

- vitesse en eau de lavage de 10 à 80 m/h

- besoin en eau de lavage : environ 10 à 12 m3/m2 de filtre.

Compte tenu de la disparité des différentes technologies disponibles sur le marché et afin que les solutions
proposées puissent s9y adapter, nous avons retenu les principes de conception suivants :

- 2 étages spécifiques de filtration pour le traitement du carbone et de l9azote

- support granulaire (support plus pénalisant en termes de pertes de charge)

- lavage à l9eau par pompage : ce système de lavage est plus encombrant car il nécessite une
bâche de pompage et des pompes de relevage.

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2.9.2 Critères de dimensionnement retenus

Les critères de dimensionnement retenus pour le dimensionner des nouvelles installations sont les
suivants :

¥ Biopur® C existants réhabilités :

- Charge appliquée = 3 kg DBO5/m3.j à 10°C

- Charge hydraulique = 15 m/h

- Hauteur de matériau = 4.8 mètres

- Vitesse en air de détassage : 100 m/h

- Vitesse en eau de lavage : 100 m/h

- Besoin en eau de lavage : 11 m3/m2 de biofiltre

¥ Biofiltres N :

- Charge appliquée = 1.5 kg DBO5/m3.j à 10°C

- Charge appliquée = 0.6 kg NH4
+/m3.j à 10°C

- Charge hydraulique = 8 m/h

- Hauteur de matériau = 3.5 mètres

- Vitesse en air de détassage : 50 m/h

- Vitesse en eau de lavage : 60 m/h

- Besoin en eau de lavage : 11 m3/m2 de biofiltre

¥ Filtres bicouche

- Charge hydraulique = 12 à 15 m/h

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2.10 Le traitement des micropolluants

Les études menées lors de l9avant-projet ont démontré que la meilleure technologie dans le cadre du
traitement des micropolluants sur la STEP de Noës est le couple Ozonation / filtration sur sable : ce
procédé est robuste, assez compact et permet une exploitation économique. Ce procédé permet également
de valoriser les filtres à sable existants et est ainsi parfaitement adapté à la STEP de Noës.

Figure 2-18 Ozonation suivie d9une filtration sur sable.

Principe de fonctionnement : Un gaz contenant env. 10% d9ozone, produit à partir d9oxygène, est injecté
dans le réacteur d9ozonation contenant les eaux à traiter. L9ozone se dissout et réagit avec les
micropolluants. Les eaux sont ensuite filtrées sur un filtre à lit profond afin de permettre la dégradation des
produits d9oxydation.
Les critères de dimensionnement d9une étape d9Ozonation / filtration sur sable sont les suivants :

- Temps de séjour hydraulique minimum dans le réacteur de contact = 10 minutes

- Dose spécifique d9ozone = 0.5 gO3/gCOD et 3.4 gO3/gN-NO2

- Charge hydraulique maximale sur n-1 filtres = 15-16 m/h

- Temps de contact moyen en lit vide dans les filtres (EBCT) = 15 min

Filtration sur sable

Sortie

Retour en tête de STEP

Ozonation

Biofiltres Ozone

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2.11 Intégration des solutions dans un profil hydraulique existant
Depuis leur arrivée en entrée de station les effluents subissent deux relevages par vis ; le premier en amont
des dégrilleurs grossiers, le second en amont des décanteurs primaires. À partir de la décantation primaire
l9écoulement est ensuite entièrement gravitaire jusqu9au rejet au Rhône.
La Figure 2-19 et le Tableau 2-6 présentent le profil hydraulique actuel depuis la sortie des décanteurs
primaires jusqu9au départ de la canalisation de rejet au Rhône.

Figure 2-19 : Profil hydraulique existant

Tableau 2-6 : Rappel des niveaux liquides ouvrages existants

Profil hydraulique existant Cote du niveau d'eau
[m.s.m]

Sortie décanteur primaire (canal) 520.40

Seuil entrée BIOPUR-C 520.20

Niveau dans BIOPUR-C 520.00

Sortie BIOPUR-C 519.80

Seuil entrée filtres à sable 519.70

Niveau dans filtres à sable 519.50

Bâche eau traitée (niveau max) 514.10
Seuil de sortie bâche eau traitée Réserve d9eau
de lavage 513.80

On constate que la technologie de biofiltration en place (Biopur C équipé avec un support structuré) ne
génère que très peu de pertes de charges (maxi 50 cm). Le profil hydraulique de l9installation existante ne
permet donc pas d9ajouter de nouveaux ouvrages tout en conservant un écoulement entièrement gravitaire
depuis l9aval des décanteurs primaires jusqu9au rejet. Il est donc nécessaire de prévoir un relevage
intermédiaire. La position de ce relevage dans la nouvelle ligne hydraulique de l9installation est orientée par
différents facteurs :

- La spécificité de la technologie de biofiltre utilisée, les pertes de charge étant différentes d9une
technologie à l9autre,

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- La volonté de minimiser la hauteur de relevage pour réduire au maximum la consommation
énergétique,

- La nécessité de continuité de service pendant les travaux

- Le calage de la profondeur des ouvrages qui est lui déterminé en fonction :

¥ Du type de fondations retenu

¥ Des modes de terrassements utilisés

¥ De la stabilité des ouvrages existants en phase chantier notamment à proximité du
décanteur primaire nord.

Compte tenu de la technologie de biofiltre N retenue, le poste de relevage est implanté en aval du
traitement biologique du carbone et en amont du traitement de l9azote et du traitement des micropolluants.

2.12 Principe de fiabilité de l9installation

Dans le cadre de la conception et de l9exploitation d9une STEP, le détenteur d9une telle installation se doit
de respecter les obligations suivantes :

- Les détenteurs d9installations servant à l9évacuation et à l9épuration des eaux usées [ ] veillent à ce que
ceux-ci soient construits, utilisés, entretenus et réparés correctement (Art. 15, al 1, LEaux).

- Le détenteur d9une installation servant à l9évacuation et à l9épuration des eaux doit (Art 13, al 1, OEaux) :

a) maintenir l9installation en état de fonctionner ;
b) constater tout écart par rapport à une exploitation normale, en déterminer les causes et rétablir la

situation dans les plus brefs délais ;
c) prendre toutes les mesures d9exploitation proportionnées qui contribuent à réduire la quantité de

substances à évacuer.
- Le détenteur d9une station d9épuration qui déverse des eaux dans le milieu récepteur [ ] sont tenus de

prendre les mesures appropriées et économiquement supportables afin de réduire le risque de pollution
des eaux en cas d9événement extraordinaire (Art 16, al 1, OEaux).

Afin de respecter ces obligations et d9assurer la fiabilité de fonctionnement de la STEP, nous avons
considéré dans la conception de l9installation :
" toutes les défaillances prévisibles d9un élément et les arrêts prolongés pour l'entretien,
" les effets de ces défaillances sur le fonctionnement général de la station,

" le degré de gravité vis-à-vis de l'objectif de performances,

" le moyen de détection proposé face à cette défaillance,

" les mesures préventives proposées,

" l'impact attendu de ces mesures vis-à-vis de l'objectif de performances.

Les moyens de détection envisagés ont permis de compléter la liste de capteurs ou d9instruments de
mesure strictement nécessaires à la bonne exploitation du procédé de traitement.
Les mesures préventives proposées doivent en cas de défaillances ou d9opérations de maintenance
préventives et correctives avoir un impact minimal sur le fonctionnement de l9installation.

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Les dispositions retenues dans notre conception sont les suivantes :

" concernant les défaillances d9équipements :

- Soufflantes d9air process :  ................... secours installé commun au poste d9air de lavage

- Soufflantes d9air de lavage : ................. secours installé commun au poste d9air process

- Pompes de lavage : ............................. secours installé

- Pompes de relevage :  ......................... secours installé

- Alimentation électrique :

¥ Alimentation MT bouclée

¥ 2 transformateurs

¥ Couplage possible au niveau du TGBT

¥ Prise de raccordement d9une génératrice de secours

- Bloc contrôle commande  ..................... Automate redondant

" pour effectuer des interventions sur ouvrage :
- Dimensionnement hydraulique : ........... N-1 filtres (nombre de filtre supérieur à 6)

- Bypass amont traitement biologique

- Bypass du traitement des micropolluants

¥ Sécurité des installations :

- Trop plein du poste de relevage aval biologie

Pour les installations de grande taille (> 80'000 EH), le VSA3 recommande de concevoir l9étage de
traitement biologique de manière redondante du point de vue structurel (nombre de files supérieure ou égal
à 6) et du point de vue du process (production d9air process, ...), afin que l9étage biologique puisse traiter en
tout temps au moins 75% du débit de dimensionnement.
Étant donné que la toxicité des micropolluants est chronique (exposition des organismes aquatiques sur le
long terme), les conséquences engendrées par une baisse d9efficacité du traitement des micropolluants
pendant une période limitée (quelques jours) liée à une panne ou à la maintenance de l9installation sont
jugées faibles et acceptables. C9est pourquoi les exigences en matière de fiabilité et de sécurité pour le
traitement des micropolluants sont moins élevées que pour le traitement conventionnel.
Les dispositions retenues dans notre conception sont les suivantes :

- Pour l9étage biologique, réhabiltation de 8 Biopur C et construction de 7 biofiltres N

- Pour les micropolluants 2 lignes de traitement (2 réacteurs de contact) équipées chacune de
leurs propres équipements (système de dosage, générateur d9ozone, etc.), afin qu9une ligne
puisse être en tout temps fonctionnelle et traiter au moins la moitié du débit de dimensionnent.
Seul le stockage d9oxygène liquide n9est pas dédoublé.

3 Recommandation VSA 3 Sécurité fonctionnelle des STEP 3 août 2020.

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3. Extension traitement biologique

3.1 Objectifs

Les objectifs de la réhabilitation et de l9extension du traitement biologique sont les suivants :

1. Augmentation de la capacité pour le traitement des pics de charges carbonées, notamment en période
des vendanges, afin de respecter les normes de rejet et d9améliorer les performances des filtres à
sable (éviter la mise en conditions anaérobies). Le traitement biologique actuel est sous-dimensionné
d9environ 25-30% pour traiter les charges en DBO5 futures ;

2. Nitrification de l9ammonium afin de respecter les exigences de 90% d9épuration (N-NH4/Ntot) et 2 mg/l
de N-NH4 en sortie ;

3. Augmentation du rendement d9élimination du phosphore total (90% d9épuration avec une valeur
indicative de 95%1) grâce à l9amélioration des performances des filtres à sable.

3.2 Conception de l9extension retenue

La solution retenue afin de répondre aux objectifs rappelés ci-dessus consiste :

- à conserver et à réhabiliter le système de biofiltration actuel de Biopur® pour le traitement de la
pollution carbonée. La réhabilitation des biofiltres existants intègre le remplacement du
garnissage structuré et des buselures. Un dispositif de nettoyage en place de ces buselures est
ajouté pour pérenniser leur fonctionnement. D9un point de vue électromécanique, les
équipements de production d9air process et d9air de lavage existants sont remplacés. Il est prévu
également la rénovation du génie civil des ouvrages hydrauliques le nécessitant. Ces travaux
sont décrits au chapitre 9.7 Réhabilitation des ouvrages existants.

- à créer un nouveau bâtiment dans lequel s9intègrent le traitement de l9azote avec une batterie
de 7 biofiltres de nitrification et le traitement des micropolluants. Un poste de relevage en amont
de ces biofiltres permet d9alimenter les nouveaux ouvrages. L9écoulement est ensuite gravitaire
pour rejoindre les filtres bicouches existants en passant par le nouvel étage de traitement des
micropolluants (réacteur d9ozonation ou d9adsorption sur CAP),

- à conserver les filtres bicouches existants comme traitement tertiaire en aval du traitement des
micropolluants.

La figure ci-après schématise le concept retenu.

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Figure 3-1 Schéma général de la solution retenue

Coagulation

Floculation

Floculation

Prépa

polymère

Décantation

lamellaire

Extraction bloccants

Extraction boues primaires

Canal de répartition
Bypass

biologie

Rétrolavages

Bicouches

Vers File

épaississement

BIOPUR C

BIOPUR C

BIOPUR C

BIOPUR C

FILTRE BICOUCHE

FILTRE BICOUCHE

FILTRE BICOUCHE

FILTRE BICOUCHE

BIOPUR C

BIOPUR C

BIOPUR C

BIOPUR C

FILTRE BICOUCHE

FILTRE BICOUCHE

FILTRE BICOUCHE

FILTRE BICOUCHE

Bâche eaux

boueuses

Rhône

Production d air

Process

Production d air de

lavage

BIOPUR S C

BIOPUR S C et

FILTRES BICOUCHE

Bâche eau traitée

BIOSTYR N

BIOSTYR N

BIOSTYR N

Poste de relevage

Rétrolavages

BIOPUR C

Bâche eau filtrée

Production d air

Process

Production d air de

lavage

BIOFILTRES N

BIOFILTRES N

BIOSTYR N

BIOSTYR N

BIOSTYR N

BIOSTYR N

Rétrolavages

BIOSTYR N

Bâche des eaux

sales

FLOTTATION

Vers File Digestion

Trop plein sécurité et Bypass

extension N et micropolluants

Bypass

micropolluants

Traitement des

micropolluants

Ozone

Ozone

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Les by-pass suivants sont prévus :
¥ By-pass complet du traitement biologique et des micropolluants (by-pass existant en aval de la

décantation) ;

¥ By-pass de l9étape N et du traitement des micropolluants (fonctionnement comme actuellement avec
l9étape C et les filtres à sable) ;

¥ By-pass du traitement des micropolluants et des filtres à sable (rejet direct à l9exutoire après
l9étape N).

Dans le cadre de la solution choisie, les effluents en sortie de décantation primaire transitent jusqu9aux 8
Biopur© C existants. Le cheminement hydraulique est identique à celui existant jusqu9en sortie de biofiltres.
Les eaux décantées sont récupérées dans un canal de répartition commun permettant d9alimenter les
8 cellules Biopur© C. Pour cela, le canal se sépare ensuite en deux canaux qui permettent chacun d9alimenter
4 cellules Biopur© C.

Chaque cellule peut être isolée séparément grâce à sa vanne d9isolement. Chaque cellule de 27 m2 est
alimentée par courant descendant et remplie avec un garnissage structuré et aérée en courant ascendant
avec un système de ramifications sous le garnissage. Le garnissage structuré couplé à l9aération créée les
conditions utiles à la croissance biologique permettant le traitement de la pollution carbonée.

L9aération process est actuellement centralisée grâce à 2 surpresseurs. Un débitmètre par file permet de
connaître le débit d9air mais sans moyen de réguler l9aération sur chaque cellule. L9aération de lavage est
également centralisée grâce à 2 surpresseur. Un surpresseur de secours commun à l9air process et l9air de
lavage est également installé.

Les eaux sales sont envoyées dans une bâche eaux sales commune aux Biopur© C et aux filtres bicouches.

L9eau de lavage est actuellement stockée dans une bâche eau de lavage commune aux Biopur© C et aux
filtres bicouches. 2 pompes permettent le refoulement de ces eaux vers les cellules Biopur© C et les filtres
bicouches. Une adaptation est prévue pour pouvoir effectuer les lavages des biopur© avec de l9eau pompée
en sortie des Biostyr® Duo N.

Une adaptation du canal de sortie de ces Biopur© C permet de créer une liaison orientant les effluents vers
le nouveau bâtiment et d9isoler l9alimentation actuelle des filtres bicouches.

Le nouveau bâtiment implanté au nord du bâtiment biofiltration existant est organisé selon 3 zones :

" 1 zone nord « eaux sales » couverte sur 2 niveaux

o  En sous-sol (niveau 512.50 msm) : les bâches des eaux sales et bâches des boues
biologiques,

o Au rez-de-chaussée (niveau 515 msm) : la flottation et les équipements associés (station
préparation polymère, recirculation eaux blanches),

" 1 zone centrale « biofiltration N » sur 3 niveaux qui regroupent :

o En sous-sol (niveau 513.45 msm), les pompes de relevage des eaux, les pompes des eaux
sales, les pompes des boues biologiques, la bâche de stockage des centrats et les pompes
des centrats, les pompes de lavage Biopur C, les pompes de recirculation dénitrification

o Au rez-de-chaussée (niveau 515.00 msm), une galerie technique sur toute la longueur des
façades des biofiltres permettant d9accèder aux différents équipements des dits biofiltres

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(vannes de régulation d9arrivée d9eau, d9entrée d9air, différents points de mesure,&), le local
surpresseurs, un WC,

o Au 1er étage (niveau 519.00 msm) : les locaux électrique, ventilation, stockage, analyseurs

o En façade ouest, la batterie de biofiltres,

o En façade est, un couloir de circulation orienté nord sud permettant de distribuer l9ensemble
des locaux sur chaque niveau du rez et du 1er étage, le monte-charge se situant à l9extrémité
sud des couloirs

" 1 zone sud « Micropolluants » sur 3 niveaux qui regroupent :

o Au rez-de-chaussée (niveau 515.00 msm), le local ozoneurs,

o Au 1er étage (niveau 519.00 msm) : le local analyseurs

o Dans l9angle sud ouest du bâtiment, les ouvrages de traitement

o Un monte-charge et les escaliers distribuant sur les 3 niveaux (rez, 1er étage, toiture) dans
l9angle sud est.

Les pompes de relevage sont implantées à proximité immédiate de la bâche de pompage en sous-sol. Le
refoulement des pompes de relevage renvoie les eaux en tête de l9étage de Biostyr® Duo N.

En sortie des nouveaux biofiltres, une bâche de stockage des eaux traitées permet d9assurer une réserve
d9eau de lavage pour les deux étages de biolfitres (Biopurs© C et Biostyr® Duo N). Une des particularités du
Biostyr® Duo N est que le lavage à l9eau est gravitaire. Un groupe de pompes est néanmoins prévu destiné
au lavage des Biopur© C.

De cette bâche d9eau traitée, un second groupe de pompes est installé pour recirculer une partie des eaux
en tête des décanteurs primaires pour assurer une dénitrification des eaux traitées lors de périodes de faible
débit.

Les eaux sales de lavage des Biostyr® Duo N sont stockées dans une bâche de stockage des eaux sales.
Des pompes de reprises implantées à proximité immédiate de cette bâche dirigent les eaux sales vers le
flottateur situé à l9étage.

La production d9air process est décentralisée pour les 7 Biostyr® Duo N. Chaque surpresseur est équipé d9un
variateur de fréquence.

Le traitement des micropolluants est composé principalement de deux bassins dans lesquels sont installées
des chicanes permettant de garantir un temps de contact suffisant entre les eaux à traiter et l9ozone injecté.

En aval du traitement des micropolluants le retour dans le bâtiment vers les filtres à sable existants s9effectue
par une conduite en partie enterrée en partie aérienne et qui pénètre dans le bâtiment existant en extrémité
ouest. Les fonctionnements de la filtration et du rejet restent inchangés

L9emprise générale de ce nouveau bâtiment est la suivante :

- Longueur : 66.5 m

- Largeur : 25.85 m

- Hauteur hors sol maxi : 10.05 m

- Hauteur totale : 15.55 m

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D9un point de vue hydraulique, les cotes altimétriques des niveaux d9eau dans la solution retenue sont
présentées dans le Tableau 3-1.
Tableau 3-1 : Profil hydraulique

Variante retenue - Profil hydraulique Cote du niveau d'eau
[msm]

Sortie décanteur primaire (canal) 520.40

Seuil entrée BIOPUR-C 520.20

Niveau dans BIOPUR-C 520.00

Sortie BIOPUR-C 519.80

Poste de relevage variable

Seuil entrée Biostyr® Duo N 524.26

Seuil sortie Biostyr® Duo N 521.22

Bâche eau traitée (niveau max) 521.22

Entrée réacteur micropolluant 521.00

Sortie réacteur micropolluant 520.85

Seuil entrée filtre 519.70

Niveau max dans filtres 519.40

Bâche eau traitée (niveau max) 514.05
Exutoire (seuil déversoir sortie bâche eau
traitée) 513.80

3.3 Réhabilitation Biopur C

3.3.1 Définition des travaux prévus

Dans le cadre des travaux de rénovation des Biopur© C existants, il est prévu de remplacer le garnissage
structuré ainsi que les 7'000 buselures du plancher filtrant.
Il est également prévu de remplacer les équipements électromécaniques listés ci-dessous :

- 8 vannes pneumatiques d9isolement des cellules Biopur© C

- 8 système d9abattement des mousses des cellules Biopur© C

- 8 vannes papillons pneumatiques eaux de sortie cellule Biopur© C

- 8 vannes papillons pneumatiques air procédé des cellules Biopur© C

- 8 vannes papillons pneumatiques air de lavage des cellules Biopur© C

- 8 vannes papillons pneumatiques eau de lavage des cellules Biopur© C

- 8 vannes papillons pneumatiques vidange des cellules Biopur© C (effectué par la STEP)

- 2 vannes papillons pneumatiques vidange canal d9alimentation Biopur© C

- 8 clapets d9évacuation des eaux sales Biopur© C

- 2 surpresseurs d9air procédés

- 4 clapets anti-retour

- 2 vannes papillons pneumatiques d9isolement surpresseurs air procédé

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- 2 vannes papillons manuelles de maillage surpresseur de secours commun

- 2 débitmètres magnétiques pour les lignes air procédé

- 2 pompes eaux sales

- 2 vannes guillotines manuelles à l9aspiration des pompes

- 2 vannes guillotines manuelles au refoulement des pompes

Il est prévu d9ajouter les équipements électromécaniques suivants

- Système de nettoyage automatique des buselures

- Modification des conduites de sortie des Biopur© C pour alimenter les futurs Biostyr® Duo N

Afin de pouvoir planifier ces opérations de réhabilitation en assurant la continuité de service des
installations, ces travaux ont reçu l9autorisation de démarrage par anticipation de la demande de subvention
de la part du SEN dans son courrier du 09 mars 2023 : Les travaux de réhabilitation de 2 Biopur© C ont
débuté au printemps 2023 et s9échelonneront sur 2024 avec la réhabilitation de 4 Biopur© et les 2 derniers
en 2025. La réhabilitation des filtres bicouches s9étalera sur 2026 ,2027 et 2028.

3.3.2 Dimensionnement de la solution

Les différents ci-dessous récapitulent respectivement le dimensionnement de l9étage C de biofiltration, les
rendements d9élimination attendus les charges en sortie des Biopur© C.
Tableau 3-2 : Dimensionnement des BIOPUR© C

Dimensionnement des BIOPUR© C
Pointe saison

vendanges
2020

Pointe saison
vendanges

2050
Charges maximales appliquées

Charge en DBO5 en sortie DP (y compris retours) [kg/j] 29318 29394

Charge en NKT en sortie étage DP (y compris retours) [kg/j] 737 804

Charge en N-NH4 en sortie étage DP (y compris retours) [kg/j] 462 504

Charge en MES en sortie étage DP (y compris retours) [kg/j] 19610 19786

Débit de pointe (y compris retours) [l/s] 600 650

Charges spécifiques de dimensionnement à 10°C

Charge maximale appliquée en DBO5 [kg/m3/j] 2.2 2.4

Charge hydraulique maximale [m/h] 10 11

Dimensionnement des Biopur© C

Volume de média filtrant  [m3] 19037 19037

Surface spécifique du média filtrant selon hydraulique [m2/m3] 250 250

 Profondeur de média filtrant [m] 4.8 4.8

Surface totale de filtration [m2] 216 216

Nombre de biofiltres [-] 8 8

Surface par biofiltre [m2] 27 27

Longueur du biofiltre [m] 9.0 9

Largeur du biofiltre [m] 3.0 3

Définition des besoins en air Process

Besoins en oxygène moyens [kgO2/h] 90 90

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Dimensionnement des BIOPUR© C
Pointe saison

vendanges
2020

Pointe saison
vendanges

2050

Besoins en oxygène en pointe [kgO2/h] 150 150

Débit d9air process moyen [m3/h] 19450 19450

Débit d9air process en pointe [m3/h] 29450 29450

Définition des besoins en air de lavage

Besoins en air de lavage [m/h] 100 100

Débit d9air de lavage [m3/h] 29700 29700

Dimensionnement du lavage des Biopur© C

Besoin en eau de lavage [m/h] 100 100

Débit d9eau de lavage [m3/h] 29700 29700

Production spécifique d'eau boueuse par lavage [m3/m2 de
filtre] 11 11

Production d'eau boueuse par lavage [m3] 300 300

Volume des bâches d'eaux traitées et d'eaux boueuses [m3] 300 300

Débit de retour en tête de STEP (vidange sur 1 h) [l/s] 50 50

Tableau 3-3 : rendements d9élimination sur l9étage de Biopur© C

ABATTEMENTS BIOPUR© C Pointe saison
vendanges 2020

Pointe saison
vendanges 2050

Abattement DBO5 45% 45%

Abattement DCO 45% 45%

Abattement MES 54% 54%
Abattement N Tot 34% 16%

Abattement N NH4 3% 3%

Abattement P Tot 7% 7%

Tableau 3-4 : Charges sortie Biopur© C

CHARGES SORTIE BIOPUR C   2020 2020 2020 2050 2050 2050
  Unités moyenne SV HST moyenne SV HST

Charge journalière DBO5 kg/j 790 1'275 1'192 901 1'372 1'317

Concentration DBO5 mg/l 40 73 57 48 78 58

Charge journalière DCO kg/j 1'580 2'550 2'384 1'802 2'744 2'633

Concentration DCO mg/l 79 147 114 97 156 117

Charge journalière MES kg/j 446 659 740 527 730 822

Concentration MES mg/l 22 38 35 28 41 36
Charge journalière NTK kg/j 273 390 619 317 427 675

Concentration NTK mg/l 14 22 29 17 24 30

Charge journalière N-NH4 kg/j 251 360 448 292 394 489

Concentration N-NH4 mg/l 13 21 21 16 22 22

Charge journalière PT kg/j 20 30 34 24 33 38

Concentration PT mg/l 1.0 1.7 1.6 1.3 1.9 1.7

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3.3.3 Description des travaux process
Les chapitres qui suivent sont dévolus à l9inventaire des travaux et des caractéristiques des nouveaux
équipements électromécaniques prévus.

3.3.3.1 Alimentation Biopur© C

Il est prévu de remplacer les 2 vannes d9isolement des eaux de sortie des décanteurs primaires.
Tableau 3-5 Descriptif des vannes avales d'isolement des décanteurs primaires

Équipement Unité Valeurs

Vanne batardeau

Nombre - 2

Type -
Vanne murale
manuelle WEY

SISTAG

Dimensions (L x h) mm 19200 x 19630

Fluide - Eau usée

Type de commande  manuelle

Matériau

plaque - V4A

Il est prévu de remplacer les 8 vannes d9isolement des cellules Biopur© C. Les 2 premières après la
décantation primaire sont équipées d9une commande pneumatique déportée en raison de l9emplacement
de la vanne dans la galerie.

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Figure 3-2 Photo des 2 vannes d'isolement des lignes Biopur© C

Tableau 3-6 Descriptif vanne murale d'isolement des cellules Biopur© C à commande déportée

Équipement Unité Valeurs

Vanne murale pneumatique

Nombre - 2

Type -
Vanne murale

pneumatique WEY
Sistag

Dimensions (L x h) mm 300 x 500

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou rien

Temps de fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non non

Accessoires

Commande déportée,
Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Matériau

Plaque - V4A

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Figure 3-3 Plan des vannes à commande déportée

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Figure 3-4 Photo des vannes d'isolement à remplacer

Tableau 3-7 Descriptif vannes murales d'isolement des cellules Biopur© C

Équipement Unité Valeurs

Vanne murale pneumatique

Nombre - 2x3 = 6

Type -
Vanne murale

pneumatique WEY
Sistagt

Dimensions (Lxh) mm 300 x 500

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou rien

Temps de fermeture s

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Matériau

Plaque - V4A

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3.3.3.2 Intérieur des cellules Biopur© C.
Il est prévu de remplacer le garnissage structuré dans les cellules Biopur© C. Les caractéristiques sont
données dans le tableau ci-dessous.

Figure 3-5 Photo de garnissage structuré

Tableau 3-8 Descriptif garnissage structuré Biopur© C

Équipement Unité Valeurs

Garnissage structuré

Type - FB 10.12 NM

Matériau - PVC

Surface spécifique m2/m3 250

Poids sec kg/m3 35

Nombre par filtre et dimensions  U x m x m x m

6 x 1.8 x 0.6 x 0.3
23 x 1.8 x 0.6 x 0.6
33 x 2.4 x 0.6 x 0.3
114 x 2.4 x 0.6 x 0.6

Les buselures dans le plancher filtrant sous le garnissage structuré seront remplacées.

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Figure 3-6 Photo de plancher à buselure

Le système d9abattement des mousses sur les cellules Biopur© C. sera remplacé.

Figure 3-7 Photo des rampes d'abattement de mousse sur les Biopur© C

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Tableau 3-9 Descriptif rampe d'abattement de mousse Biopur© C

Équipement Unité Valeurs

Rampe d9abattement

Nombre  8

Longueur unitaire m 21

Diamètre nominal - DN32

Pression nominale - PN10

Matériau  V4A

3.3.3.3 Galerie inférieure Biopur© C.
La galerie inférieure des Biopur© C. comprend toutes les conduites de sortie des eaux traitées, d9air
procédé, d9eau de lavage, d9air de lavage, d9eaux boueuses et de vidange ainsi que la robinetterie
associée. Toute la robinetterie est remplacée.

Figure 3-8 Photo des vannes sortie eaux traitées, eaux de lavage et air process Biopur© C

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Tableau 3-10 Descriptif vannes eau sortie Biopur© C

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon pneumatique

Nombre - 8

Type - Vanne papillon
pneumatique EBRO

Diamètre nominal - DN 400

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou rien

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Tableau 3-11 Descriptif vanne air procédé Biopur© C

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon pneumatique

Nombre - 8

Type - Vanne papillon
pneumatique EBRO

Diamètre nominal - DN 80

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou rien

Temps de fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Tableau 3-12 Descriptif Vannes eau de lavage Biopur© C

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon pneumatique

Nombre - 8

Type - Vanne papillon
pneumatique EBRO

Diamètre nominal - DN 500

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Équipement Unité Valeurs

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou Rien

Temps de fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Figure 3-9 Photo des vannes d'air de lavage et d'air process Biopur© C

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Tableau 3-13 Descriptif vannes air de lavage Biopur© C

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon pneumatique

Nombre - 8

Type - Vanne papillon
pneumatique EBRO

Diamètre nominal - DN 200

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou rien

Temps de fermeture s

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Tableau 3-14 Descriptif vannes de vidange filtres Biopur© C

Équipement Unité Valeurs

Vanne guillotine pneumatique

Nombre - 8

Type - Vanne guillotine WEY
SISTAG

Diamètre nominal - DN 100

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  manuel

Temps de fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Tableau 3-15 Descriptif vanne de vidange canal d'alimentation Biopur© C

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon pneumatique

Nombre - 2

Type -
Vanne papillon

pneumatique WEY
SISTAG

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Équipement Unité Valeurs

Diamètre nominal - DN 80

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou rien

Temps de fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

3.3.3.4 Local des surpresseurs

Le local des surpresseurs contient les 2 surpresseurs d9air procédé, les 2 surpresseurs d9air de lavage
(communs aux Biopur© C et aux filtres bicouches) et le surpresseur de secours. Celui-ci peut également
servir de secours pour l9air procédé grâce à un maillage. Tous les surpresseurs devront être remplacés
ainsi que la robinetterie associée.

Figure 3-10 Photo des surpresseurs air process et air de lavage biopur© C et filtre bicouche à remplacer

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Tableau 3-16 Descriptif surpresseur air procédé

Équipement Unité Valeurs

Soufflante air procédé

Nombre - 2 unités

Type - Surpresseur AERZEN
Delta hybrid D52S

Débit d9air unitaire minimal Nm3/h 750

Débit d9air unitaire maximal Nm3/h 19700

Pression de refoulement (relative) mbar 650

Puissance installée kW 37

Variateur de fréquence oui/non oui

Tableau 3-17 Descriptif surpresseur air de lavage

Équipement Unité Valeurs

Soufflante air de lavage

Nombre - 2 unités

Type - Surpresseur AERZEN
ou équivalent

Débit d9air unitaire minimal Nm3/h 19350

Débit d9air unitaire maximal Nm3/h 19350

Pression de refoulement (relative) mbar 650

Puissance installée kW 30

Variateur de fréquence oui/non oui

Tableau 3-18 Descriptif vannes d'isolement au refoulement des surpresseurs et sur distribution d9air process et de lavage

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon manuelle

Nombre - 11

Type - Vanne papillon
manuelle EBRO

Diamètre nominal - DN 150

Pression nominale  PN 10

Fluide - Air process

Type de commande  manuelle

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Tableau 3-19 Descriptif vanne de maillage secours sur air procédé

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon manuelle

Nombre - 3

Type - Vanne papillon
pneumatique EBRO

Diamètre nominal - DN 150

Pression nominale  PN 10

Fluide - Air process

Type de commande  pneumatique

3.3.3.5 Local des pompes

Le local des pompes contient les pompes eau de lavage, les pompes eau boueuse et les pompes vide-
cave. Chacune d9entre elles sera remplacée avec sa robinetterie associée.
Jusqu9à la mise en service du nouveau traitement biologique de l9azote, les Biopur© C et les filtres
bicouches sont lavés comme précédemment avec les pompes de lavage remplacées. À la mise en service
du nouveau traitement de l9azote, le lavage des Biopur© C sera effectué avec de l9eau filtrée sortie Biostyr®
Duo N par l9intermédiaire d9un nouveau poste de pompage. En effet l9eau utilisée pour ces lavages n9a pas
nécessité à être passée sur les étapes d9ozonation et de filtration sur sable. Cela permet de réduite la
consommation d9ozone sur des eaux de lavage qui reviennent à un moment donné en tête de traitement.
Les filtres bicouches continueront à être lavés par de l9eau traitée.

Figure 3-11 : Photo des pompes centrifuges eaux sales à remplacer

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Tableau 3-20 Descriptif pompe centrifuge eaux boueuses Biopur© C et filtres bicouche

Équipement Unité Valeurs

Nombre - 1+1 secours

Type - centrifuge

Marque de pompe  KSB

Type - SEWATEC D100-253G

Débit  m3/h 180

Hauteur manométrique Totale mCE 12

Puissance installée kW 14

Variateur de fréquence oui/non Non

Fréquence Hz 50

Tableau 3-21 Descriptif vannes aspiration pompes eaux boueuses

Équipement Unité Valeurs

Vanne guillotine manuelle

Nombre - 2

Type -
Vanne guillotine
manuelle WEY

SISTAG

Diamètre nominal - DN 150

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux boueuses

Tableau 3-22 Descriptif vanne refoulement pompe eaux boueuses

Équipement Unité Valeurs

Vanne guillotine manuelle

Nombre - 2

Type -
Vanne guillotine
manuelle WEY

SISTAG

Diamètre nominal - DN 200

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux boueuses

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3.4 Extension étage de biofiltration N

3.4.1 Technologie de biofiltre N retenue

À la suite de l9appel d9offres lancé à l9été 2022 pour le lot biofiltration N et micropolluants, l9entreprise
adjudicatrice retenue est OTV. Sa proposition repose sur la technologie Biostyr® Duo N dont le principe est
celui d9un réacteur à flux ascendant et dont le garnissage est une combinaison de 2 matériaux supports de
biomasse épuratrice : billes de polystyrène et le matériau K5.

Le procédé Biostyr@ DUO consiste à utiliser l'espace vide sous le média Biostyrène@ en ajoutant une
couche supplémentaire de média, sous la forme de chips de Polyéthylène dénommées K5, dans le même
réacteur.
L'ajout de cette couche de média supplémentaire permet :

- De diminuer l'encrassement et la fréquence de lavage,

- De diminuer la charge en aval sur le média de billes de polystyrène,

- Une meilleure compacité grâce à des charges polluantes éliminées plus importantes,

- Des durées de cycles plus longues grâce à une diminution des pertes de charges sur le média
Biostyrène@,

- a possibilité d'accepter des concentrations en MES plus élevées,

- Une protection contre les pertes de Biostyrène@, bloquées lors du lavage par le média K5. Un
piège à bille n'est donc pas nécessaire car il n'y a pas de fuite des billes.

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3.4.2 Dimensionnement de la solution

Les différents tableaux ci-après récapitule le dimensionnement de l9étage N de biofiltration.

Tableau 3-23 : Dimensionnement des biofiltres N

Dimensionnement des Biostyr® DUO N
Pointe haute

saison
touristique 2020

Pointe haute
saison

touristique
2050

Charges maximales appliquées

Charge en DBO5 en sortie étage C (y compris retours) [kg/j] 191192 19317

Charge en NTK en sortie étage C (y compris retours) [kg/j] 801 874

Charge en N-NH4 en sortie étage C (y compris retours) [kg/j] 587 640

Charge en MES en sortie étage C (y compris retours) [kg/j] 740 822

Débit de pointe (y compris retours) [l/s] 600 650

Charges spécifiques de dimensionnement à 10°C (sur n filtres)

Charge maximale appliquée en DCO [kg/m3/j] 2.5 2.5

Charge maximale appliquée en N [kg/m3/j] 0.7 0.8

Charge maximale appliquée en MES [kg/m3/j] 0.7 0.8

Charge hydraulique maximale [m/h] 11 11

Dimensionnement des biofiltres

Volume de média filtrant retenu [m3] 19058 19058

Profondeur de média filtrant biostyrène [m] 3.5 3.5

Profondeur de média filtrant K5 [m] 0.7 0.7

Surface totale de filtration [m2] 306 306

Nombre de biofiltres [-] 6+1 6+1

Surface par biofiltre [m2] 42 42

Volume de biostyrène [m3] 882 882

Volume de K5 [m3] 176 176

Définition des besoins en air Process

Besoins en oxygène moyens [kgO2/h] 150 150

Besoins en oxygène en pointe [kgO2/h] 250 250

Débit d9air process moyen [m3/h] 19800 29200

Débit d9air process en pointe [m3/h] 39200 39600

Définition des besoins en air de lavage

Besoins en air de lavage [m/h] 17 17

Débit d9air de lavage [m3/h] 19100 19100

Dimensionnement du lavage des biofiltres

Besoin en eau de lavage [m/h] 60 60

Débit d9eau de lavage [m3/h] 39600 39600

Production spécifique d'eau boueuse par lavage [m3/m2 de
filtre] 11 11

Production d'eau boueuse par lavage [m3] 368 368

Volume des bâches d'eaux traitées et d'eaux boueuses [m3] 800 800

Débit de retour en tête de STEP  [m3/h] 255 255

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Tableau 3-24 : rendements d9élimination de Biostyr® DUO N sans recirculation

ABATTEMENTS BIOSTYR DUO N
Abattement DBO5 60%

Abattement DCO 55%

Abattement MES 65%
Abattement NTK 87%
Abattement N NH4 92%

Abattement P Tot 25%

Tableau 3-25 : charges en sortie Biostyr DUO N

CHARGES SORTIE BIOSTYR® DUO N   2020 2020 2020 2050 2050 2050
  UNITES moyenne SV HST moyenne SV HST

Charge journalière DBO5 kg/j 316 510 477 360 549 527

Concentration DBO5 mg/l 16 29 23 19 31 23
Charge journalière DCO kg/j 711 1'148 1'073 811 1'235 1'185
Concentration DCO mg/l 36 66 51 44 70 53
Charge journalière MES kg/j 156 231 259 185 256 288
Concentration MES mg/l 8 13 12 10 15 13
Charge journalière NTK kg/j 49 70 104 57 76 114
Concentration NTK mg/l 2 4 5 3 4 5

Charge journalière N-NH4 kg/j 26 38 47 31 41 51

Concentration N-NH4 mg/l 1 2 2 2 2 2

Charge journalière PT kg/j 15 23 25 18 25 28
Concentration PT mg/l 0.8 1.3 1.2 1.0 1.4 1.2

3.4.3 Dispositions prises relatives à la dénitrification

Afin de pouvoir exploiter la future STEP « de façon à éliminer la plus grande quantité d9azote possible lors
de l9épuration des eaux et du traitement des boues (conformément OEauxm Annexe 3.1, ch.3, pos.2), il est
prévu d9installer un poste de recirculation des eaux traitées par l9étage de biofiltration N. Cette disposition
renvoie les nitrates (NO3

-) formés par nitrification en tête de l9étape Biopur©. Cette disposition sera
concomitante avec un arrêt des surpresseurs d9air process des Biopur© afin d9y créer les conditions
d9anaérobiose (absence d9oxygène dissous) nécessaires à la dénitrification. Lors de ces phases
d9anaérobiose, il est possible de développer des bactéries hétérotrophes qui vont consommer l9oxygène
combiné des nitrates en le réduisant en azote gazeux (N2) et / ou protoxyde d9azote (N2O).
La capacité de dénitrification de l9installation dépend directement :

- Du débit à traiter entrant sur l9installation

- Du dimensionnement hydraulique des Biopur© existants

- De pouvoir basculer facilement du mode normal au mode dénitrification lors des périodes de temps sec
et de revenir au mode normal en cas de temps de pluie

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- De la capacité d9adaptabilité de la flore bactérienne aux différents modes de fonctionnement
(directement liée aux conditions de température des effluents)

Dans ces conditions, il est envisageable de recirculer jusqu9à 50% du débit de pointe temps sec, ce qui
permettrait d9obtenir un taux d9abattement de 20 à 25% sur l9azote total.

3.4.4 Caractéristiques de la solution

3.4.4.1 Relevage des eaux vers l9étage de biofiltration N

L'eau à traiter est récupérée dans les 2 canaux d'eau sortant des filtres Biopur© C par 2 piquages de
diamètre 700 mm. Ensuite, un collecteur de diamètre 19000 mm conduit gravitairement l'eau à traiter
jusqu'à la bâche de pompage.
La conception hydraulique de la bâche de pompage intégrant un guide-flux tranquilisateur assure une arrivée
homogène de l'eau à l9aspiration des pompes. Le trop-plein de la bâche est en liaison hydraulique avec le
trop-plein du canal d'alimentation des Biostyr® N et assure le rejet de l'eau à l'exutoire en cas d9arrêt des
pompes. Ces surverses sont raccordées au bypass situé entre la sortie des décanteurs primaires et l9entrée
des Biopur© C.

De cette façon, le poste de relevage est préservé. Les nouvelles pompes du poste de relevage sont de type
centrifuges installées à sec afin d'en simplifier l'exploitation et la manutention par monorails et potences.
Les pompes sont définies comme suit :

- 2 pompes débits élevés dont 1 secours installée,

- 2 pompes petits débits dont 1 secours installée.

L9ensemble des pompes du poste de relevage est équipé de variateurs de fréquence et piloté par la mesure
de niveau radar de la bâche.

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Figure 3-12 : vue du poste de relevage

Tableau 3-26 Descriptif conduite d9alimentation principale du poste de relevage depuis Biopur© C

Équipement Unité Valeurs

Conduites d9alimentation biofiltres
N

Nombre  1 général

Fluide  Eaux usées décantées

Diamètre nominal - DN 1000

Pression nominale - PN 10

Matériau - V2A

Tableau 3-27 Descriptif pompes centrifugeuses de relevage

Équipement Unité Valeurs

Grosse Pompe centrifugeuse

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Équipement Unité Valeurs

Nombre - 1+1 secours

Type -
Pompe centrifuge

submersible en fosse
sèche KSB

Diamètre de roue mm 418

Débit minimal m3/h 410

Débit maximal m3/h 1200

Hauteur géométrique mCE 5.5

Hauteur manométrique mCE 7.5

Poids unitaire kg 19600

Puissance installée kW 50

Puissance absorbée kW 36.3

Tension nominale V 400

Courant nominal A 107

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence Hz 50

Vitesse de rotation (min/max si
VF) 1/min 560/739

Rendement global % 79

Type de démarrage Text VF

Protection moteur IP IP68

Autres  Peinture 300 µm

Matériau

Corps - EN-GJL-250

Stator - EN-GJL-250

Arbre/rotor - Acier chromé

Tableau 3-28 Descriptif pompes centrifugeuses de relevage des eaux traitées

Équipement Unité Valeurs

Petite Pompe centrifugeuse

Nombre - 2

Type -
Pompe centrifuge

submersible en fosse
sèche KSB

Diamètre de roue mm 418

Débit minimal m3/h 290

Débit maximal m3/h 700

Hauteur géométrique mCE 5.5

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Équipement Unité Valeurs

Hauteur manométrique mCE 7.5

Poids unitaire kg 19130

Puissance installée kW 22

Puissance absorbée kW 17.9

Tension nominale V 400

Courant nominal A 49.3

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence Hz 50

Vitesse de rotation (min/max si
VF) 1/min 741

Rendement global % 80

Protection moteur IP IP68

Autres  Peinture 300 µm

Matériau

Corps - EN-GJL-250

Stator - EN-GJL-250

Arbre/rotor - Acier chromé

Tableau 3-29 Descriptif vanne guillotine pneumatique à l9aspiration des pompes de relevage

Équipement Unité Valeurs

Vanne guillotine pneumatique

Nombre - 2+2

Type - Vanne papillon de type
KSB

Diamètre nominal grosse pompe - DN 700

Diamètre nominal petite pompe  DN 300

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  manuelle

Accessoires  Peinture 80 microns,

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

Tableau 3-30 Descriptif vanne guillotine manuelle d9isolement des pompes de relevage des eaux traitées

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Équipement Unité Valeurs

Vanne guillotine manuelle

Nombre - 1

Type - Vanne papillon
pneumatique KSB

Diamètre nominal petite pompe - DN 350

Diamètre nominal grosse pompe  DN 500

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux usées

Accessoires - peinture 80 micron

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur  - V4A

Joints - EPDM

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Tableau 3-31 Descriptif conduite relevage des eaux traitées

Équipement unités Valeurs

Conduites aspiration

Diamètre nominal  - DN 350/DN500

Matériau - Acier inox 304L

Conduites refoulement

Diamètre nominal  - DN 350/DN500

Matériau - Acier inox 304L

Tableau 3-32 Descriptif instrumentation relevage

Équipement unités Valeurs

Mesure de débit

Nombre  4

Marque  Endress Hauser

Type - électromagnétique

Modèle - PROMAG W400

Mesure de niveau

Nombre  4

Marque  Endress Hauser

Type - Pressostat

Modèle - Ceraphant PTP31B

3.4.4.2 Alimentation de la cellule de Biofiltration N

Au refoulement du poste de relevage, un long canal permet de distribuer les effluents sur chacune des 7
cheminées d9alimentation des cellules Biostyr®. Chaque cellule aura une conduite d9alimentation équipée
d9une vanne d9isolement manuelle, d9une vanne de régulation de débit et d9un débitmètre associé et d9une
vanne papillon d9isolement automatique.

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Figure 3-13 : vue des cheminées et des conduites d9alimentation des cellules de Biostyr®

Tableau 3-33 Descriptif canalisations alimentation cellule

Équipement Unité Valeurs

Conduites d9alimentation biofiltres
N

Nombre  1 par biofiltre

Longueur m

Fluide  Eaux usées décantées

Largeur canal alimentation
supérieur mm 19300

Diamètre nominal conduite entrée
cellule - DN 350

Pression nominale - PN 10

Matériau - V2A

Tableau 3-34 Descriptif vanne papillon de régulation motorisée alimentation cellule

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon de régulation
motorisée

Nombre - 1 par biofiltre

Type -
Vanne papillon de

régulation motorisée
KSB

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Équipement Unité Valeurs

Diamètre nominal - DN 350

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux usées décantées

Type de commande
Servomoteur de

régulation type AUMA
SAT

Temps de fermeture s 55

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

Servo-Moteur -

Type  Auma

Tension nominale UN [V] 230

Indice de protection IP 67

Protection EX  non

Accessoires
Fin de course,

positionneur et recopie
de position

Tableau 3-35 Descriptif vanne papillon automatique pneumatique alimentation cellule

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon automatique
pneumatique

Nombre - 1 par Biofiltre

Type - Vanne papillon
pneumatique KSB

Diamètre nominal - DN 3500

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées décantées

Type de commande  Actionneur
pneumatique

Temps de fermeture s

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

Accessoires  Fin de course

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Tableau 3-36 Descriptif vanne papillon manuelle d'isolement alimentation cellule

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon manuelle

Nombre - 1 par Biofiltre

Type - Vanne papillon
manuelle KSB

Diamètre nominal - DN 350

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux usées décantées

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

Tableau 3-37 Descriptif instrumentation alimentation cellules

Équipement Unité Valeurs

Mesure de débit

Nombre  1 par filtre

Marque  Endress Hauser

Type - Mesure de débit
électromagnétique

Modèle - Promag W400

Diamètre nominal - DN 3500

Accessoires -

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3.4.4.3 Média filtrant
Les caractéristiques des médias utilisés pour permettre la nitrification sont précisées dans les tableaux ci-
après.

Tableau 3-38 Descriptif Biostyrène Biostyr® DUO N

Équipement Unité Valeurs

Média filtrant

Matériau - Biostrène type
ISOBOX

Surface de biofiltre m2 42

Hauteur de média m 3.5

Volume de média par biofiltre m3 147

Forme du média  Billes

Masse volumique kg/m3 50 +/- 5

Taille moyenne mm 3.6 +/- 0.2

Taille effective mm >2.90

Coefficient d9uniformité - < 1.25

Tableau 3-39 : Descriptif support K5 Biostyr® DUO N

Équipement Unité Valeurs

Média filtrant

Matériau - PP

Surface de biofiltre m2 42

Hauteur de média m 0.7

Volume de média par biofiltre m3 29

Forme du média  chips circulaire

Masse volumique kg/m3 950

Tableau 3-40 Descriptif instrumentation cellules

Équipement Unité Valeurs

Mesure de niveau

Nombre  1

implantation  Bâche eau traitée

Marque  Endress Hauser

Type - Mesure de niveau
hydrostatique

Modèle -

Mesure d9oxygène

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Équipement Unité Valeurs

Nombre  1

implantation  Bâche eau traitée

Marque  Endress Hauser

Type  optique

Modèle  Oxymax COS61D

Accessoires  Support à immersion,
transmetteur

Mesure de pression

Nombre  1 par filtre

Marque  Endress Hauser

Type  Pressostat

Modèle  Cerabar PMC51B

3.4.4.4 Plancher filtrant
Un plancher filtrant équipé de crépines permet de retenir le média dans chacune des 7 cellules de biofiltration.

Tableau 3-41 Descriptif du plancher crépiné

Équipement Unité Valeurs

Nombre de dalle de plancher
crépine par Biofiltre - 6

Nombre de crépine par dalle de
plancher  350

Type de crépine  MXL en PP

Nombre total de crépines  u 149665

Figure 3-14 Vues 3D de planchers crépinés

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3.4.4.5 Aération des biofiltres

Chaque biofiltre aura son propre surpresseur qui servira à l9aération du procédé ainsi qu9au lavage à l9air du
biofiltre. Ceci est possible car les gammes de débit d9air pour permettre la nitrification sont similaires à celles
du lavage à l9air.

Figure 3-15 : Local surpresseurs

Tableau 3-42 Descriptif surpresseur air procédé et air de lavage biofiltres N

Équipement Unité Valeurs

Soufflante

Nombre - 7 unités

Type - Surpresseur AERZEN

Débit d9air unitaire minimal Nm3/h 289

Débit d9air unitaire maximal Nm3/h 715

Pression de refoulement (relative) mbar 19090

Pression d9aspiration (absolue) mbar 954

Dimensions
(longueur x largeur x hauteur) mm 19350x19250x19500

Poids unitaire kg 635

Type entraînement  Poulies courroies

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Équipement Unité Valeurs

Puissance installée kW 37

Puissance absorbée kW 30

Variateur de fréquence oui/non oui

Vitesse de rotation minimale 1/min 1'486 (moteur)

Vitesse de rotation maximale 1/min 2'879 (moteur)

Température d9aspiration
maximum °C 35

Température de refoulement °C 165

Dispositif de décharge pour le
démarrage du moteur oui/non non

Clapet anti-retour oui/non oui

Soupape de sécurité oui/non oui

Silencieux côté aspiration oui/non oui

Silencieux côté refoulement oui/non oui

Caoutchouc antivibratoire oui/non oui

Capot de protection oui/non oui

Émission de bruit à 1 m avec
capot insonorisant dB(A) 73

Poids unitaire avec moteur kg 680

Matériau soufflante

Corps  - EN-GJL-250

Arbre/rotor - C45N

Capot - Acier galvanisé

Moteur

Type  SEW

Puissance nominale kW 37

Courant nominal A 66.3

Tension nominale V 400

Variateur de fréquence oui/non oui

Fréquence (min/max si VF) Hz 25/50

Indice de protection IP 55

Protection EX ATEX non

Température ambiante min/max °C +5 / +35

Classe d9efficacité IE 4

Accessoires moteur

Ventilation forcée oui/non oui

Tension V 400

Protection IP 55

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Équipement Unité Valeurs

Sonde de température
(thermistance CTP) oui/non oui

L9air est acheminé par un système de conduites sur chaque biofiltre N. Compte tenu de la température de
l9air au refoulement (165°C), les conduites cheminent dans la bâche d9eau traitée afin d9y être refroidies

Figure 3-16 : Vue des conduites d'alimentation en air des Biostyr® DUO N

Tableau 3-43 Descriptif conduites d9alimentation air procédé

Équipement unités Valeurs

Conduites air procédé

Nombre  u 1 par biofiltre N

Longueur m

Diamètre nominal conduites
d9alimentation

- DN 150

Matériau - V2A

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Tableau 3-44 Descriptif vanne papillon manuelle d9isolement des surpresseurs

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon pneumatique

Nombre - 7

Type - Vanne papillon
d9isolement KSB

Diamètre nominal   DN 200

Pression nominale - PN 10

Fluide - Air surpressé

Type de commande

Temps de fermeture/ouverture s

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

Tableau 3-45 Descriptif vanne papillon automatique isolement alimentation air cellule

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon isolement
automatique

Nombre - 1 par biolfitre

Type - Vanne papillon
pneumatique KSB

Diamètre nominal - DN 150

Pression nominale - PN 10

Fluide - Air surpressé

Type de commande  pneumatique

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

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Chaque cellule est équipée d9un système de diffusion d9air

Tableau 3-46 Descriptif système de diffusion d9air

Équipement Unités Valeurs

Objet
Aération procédé et

lavage du média

Nombre de système de diffusion d9air u 1 par biofiltre

Longueur m 6.6

Largeur m 6

Surface m2 42

Perforation - 3.75

Matériaux - V2A

Autres - Supportage de la
ramification

Le système de distribution d9air au sein du biofiltre N est équipé d9une conduite de purge avec une vanne
d9isolement automatique.

Tableau 3-47 Descriptif vanne papillon pneumatique alimentation cellule air purge

Équipement Unité Valeurs

Nombre - 1 par biofiltre

Type - Vanne papillon
pneumatique KSB

Diamètre nominal - DN 80

Pression nominale  PN 10

Fluide - Air surpressé

Type de commande  Actionneur
pneumatique

Joints -

Tableau 3-48 Descriptif conduite de purge raquettes

Équipement unités Valeurs

Conduites air procédé purge

Nombre u 1 par biofiltre

Diamètre nominal  - DN 80

Matériau - Acier inox 304L

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Figure 3-17 : Ramifications d'air dans les biofiltres N

3.4.4.6 Sortie des eaux traitées

Les eaux en sortie des biofiltres N sortent dans un canal côté intérieur du bâtiment. Chaque cellule de biofiltre
N peut être isolée grâce à 2 batardeaux.

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Figure 3-18 :  Vue 3D des vannes murales d'isolement des biofiltres N

Tableau 3-49 Descriptif des vannes murales isolement cellules biofiltres N

Équipement Unité Valeurs

Vanne murale

Nombre - 2 par biolfiltre

Type - Vanne murale type
Sistag-Wey

Taille (LxH) mmxmm 1'950 x 19200

Fluide - Eau usée

Type de commande  Servomoteur

Matériau

Plaque - V2A

Colonne d9entraînement - Colonnette acier
galvanisé

Broche - V2A

Moteur

Type  Auma

Puissance nominale kW

Intensité nominale

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Équipement Unité Valeurs

Tension nominale  V 400

Indice de protection IP IP68

Classe d9efficacité IE 3

Accessoires  Fins de course O/F
limiteur de couple O/F

La bâche eaux traitées sera équipée de mesures de niveau pour permettre un suivi.
Tableau 3-50 Descriptif instrumentation cellules

Équipement Unité Valeurs

Mesure de niveau

Nombre  1

Marque  Endress Hauser

Type - Mesure de niveau
hydrostatique

Modèle - Waterpilot FMX21

Accessoires - Guide sonde
suspendue

Mesure de niveau haut

Nombre  1

Marque  Endress Hauser

Type  Sondes conductives

Modèle  Liquipoint FTW31

Mesure de niveau très haut

Nombre  1

Marque  Endress Hauser

Type  Sondes conductives

Modèle  Liquipoint FTW31

3.4.4.7 Pompes de recirculation / dénitrification

Un poste de pompage équipé de 3 pompes prend les eaux dans la bâche eaux traitées pour les refouler en
tête de Biopur© C afin d9assurer une dénitrification partielle des effluents. Le fonctionnement des pompes
sera asservi aux conditions de débit entrant sur l9installation et nécessitera des adaptations de
fonctionnement des Biopur© C.

Tableau 3-51 Descriptif pompes de recirculation/dénitrification

Équipement Unité Valeurs

Nombre - 2+1 secours

Type - Centrifuge submersible
en fosse sèche KSB

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Équipement Unité Valeurs

Type de roue  Radiale multi canaux

Diamètre de roue mm 319

Débit minimal unitaire m3/h 250

Débit maximal unitaire m3/h 800

Débit maximal global m3/h 19600

Hauteur manométrique mCE 3.5

Hauteur géométrique mCE 0.5

Poids unitaire kg 974

Puissance installée kW 15

Puissance absorbée kW 9.8

Tension nominale V 400

Courant nominal A 40.5

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence Hz 50

Vitesse de rotation (min/max si
VF) 1/min 730

Rendement global % 77.8

Protection moteur IP 68

Matériau

Corps - EN-GJL-250

Stator - EN-GJL-250

Arbre/rotor - Acier chromé

Chaque conduite est équipée d9une vanne manuelle d9isolement à l9aspiration, d9une vanne pneumatique et
d9une vanne manuelle au refoulement.

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Figure 3-19 : Vue des pompes de recirculation/dénitrification au 1er plan et de lavage des Biopur© C au 2nd plan

Tableau 3-52 Descriptif vanne manuelle d9isolement à l9aspiration des pompes de recirculation

Équipement Unité Valeurs

Vanne manuelle

Nombre - 2x1

Type - Vanne papillon
manuelle KSB

Diamètre nominal - DN 500

Pression nominale - PN 10

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Équipement Unité Valeurs

Fluide - Eaux traitées
biofiltration N

Accessoires  Volant

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

Tableau 3-53 Descriptif vanne manuelle d9isolement au refoulement des pompes de recirculation

Équipement Unité Valeurs

Vanne manuelle

Nombre - 2x1

Type - Vanne papillon
manuelle KSB

Diamètre nominal - DN 400

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux traitées
biofiltration N

Accessoires - Volant

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

Tableau 3-54 Descriptif vanne pneumatique au refoulement des pompes de recirculation

Équipement Unité Valeurs

Vanne pneumatique

Nombre - 2x1

Type -
Vanne papillon

pneumatique de type
KSB ou équivalent

Diamètre nominal - DN 400

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux traitées
biofiltration N

Type de commande  Tout ou rien

Accessoires   2 FDC magnétiques,

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

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Équipement Unité Valeurs

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

Tableau 3-55 Descriptif conduites recirculation

Équipement Unité Valeurs

Conduites aspiration

Diamètre nominal - DN 500

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux traitées
biofiltration N

Matériau  V2A

Conduites refoulement

Diamètre nominal - DN 400/600

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux traitées
biofiltration N

Matériau  V2A

Tableau 3-56 Descriptif instrumentation recirculation/dénitrification

Équipement Unité Valeurs

débitmètre

Nombre - 1

Type - Électromagnétique
Endress Hauser

Diamètre nominal - DN 400

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eau traitées
biofiltration N

Modèle  PROMAG W400

Pression

Nombre  - 1

Type - Endress Hauser

Type de mesure - Pressostat

Modèle - Cerapahant PTP31B

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3.4.4.8 Lavage des biofiltres

Le système de lavage des Biostyr® DUO N ne nécessite pas l9utilisation de pompes. En effet, c9est la réserve
d9eau traitée en sortie de biofiltration placée au-dessus de la batterie de biofiltration qui, par jeu de vannes
automatiques, créée une chasse d9eau. Cette chasse d9eau est stockée dans la bâche des eaux sales

Un groupe d9eau de lavage pour les Biopur© C est prévu depuis cette bâche d9eau traité.

Figure 3-20 . Vue 3D des pompes d'eau de lavage pour les biopur© C

Tableau 3-57 Descriptif pompes de lavage biofiltres N et biopur C

Équipement Unité Valeurs

Nombre - 1+1 secours

Type - Centrifuge submersible
en fosse sèche KSB

Type de roue  Radiale multicanaux

Diamètre de roue mm 446

Débit minimal m3/h 800

Débit maximal lavage biopur© m3/h 2700

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Équipement Unité Valeurs

Hauteur manométrique biopur© mCE 14

Hauteur géométrique biopur© mCE 9

Poids unitaire kg 29270

Puissance installée kW 160

Puissance absorbée kW 126.4

Tension nominale V 400

Courant nominal A 299

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence Hz 50

Vitesse de rotation (min/max si
VF) 1/min 990

Rendement global % 81.2

Protection moteur IP 68

Matériau

Corps - EN-GJL-250

Stator - EN-GJL-250

Arbre/rotor - Acier chromé / EN-
GJL-250

Chaque conduite est équipée d9une vanne manuelle d9isolement à l9aspiration, d9une vanne pneumatique et
d9une vanne manuelle au refoulement.

Tableau 3-58 Descriptif vanne manuelle d9isolement à l9aspiration des pompes de lavage

Équipement Unité Valeurs

Vanne manuelle

Nombre - 2

Type - Vanne papillon
manuelle KSB

Diamètre nominal - DN 900

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux traitées
biolfiltration N

Accessoires  Volant

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

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Tableau 3-59 Descriptif vanne manuelle d9isolement au refoulement des pompes de lavage

Équipement Unité Valeurs

Vanne manuelle

Nombre - 2

Type - Vanne papillon
manuelle KSB

Diamètre nominal - DN 500

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux traitées
biolfiltration N

Accessoires - Volant

Matériau

Corps de vanne/cylindre - Fonte GS

Obturateur - V4A

Joints - EPDM

Tableau 3-60 Descriptif clapet anti-retour au refoulement des pompes de lavage

Équipement Unité Valeurs

Clapet boule

Nombre - 2

Type - Clapet anti-retour à
battant SISTAG

Diamètre nominal - DN 500

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux traitées
biolfiltration N

Matériau

Corps  - V4A

Obturateur   - V4A

Joints - FPM

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Tableau 3-61 Descriptif conduites eau de lavage

Équipement unités Valeurs

Conduite à l9aspiration

Nombre u 1 par pompe

Diamètre nominal  - DN 500

Matériau - V2A

Conduite au refoulement/principale

Nombre u 1 par pompe

Diamètre nominal  - DN 500

Matériau - V2A

3.4.4.9 Eaux sales des biofiltres N

La sortie eaux sales de chaque cellule se fait par 2 vannes papillon en pied de chaque des cellules dans la
galerie technique. Un canal commun reprend l9ensemble des eaux sales vers la bâche de stockage des eaux
sales.

Figure 3-21 : vue des vannes eaux sales et canal commun

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Tableau 3-62 Descriptif des vannes eaux sales

Équipement Unité Valeurs

Vanne murale

Nombre - 2 par biolfiltre

Type - Vanne papillon
pneumatique KSB

Dimètre mm DN 500

Fluide - Eau usée

Type de commande  Actionneur
pneumatique TOR

Temps de ouverture/fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non

3.4.4.10 Manutention et serrurerie technique

Deux ensembles d9un monorail et d9un palan motorisé permettront de déplacer les pompes eaux de lavage
pour faire de la manutention.

Tableau 3-63 Description monorails et palans des pompes eaux de lavage

Équipement Unité Valeurs

Monorail

Nombre - 2

Type  Monorail REID LIFTING

Dimensions mm 39500

Hauteur sous fer m 49700

Capacité affichée kg 29500

Accessoires  Kit chevillage inox de
sécurité

Matériau monorail  Acier revêtu anti corrosion

Chariot

Nombre  1

Type  Chariot manuel de
marque Yale

Palan électrique

Nombre  2x2

Type  Palan à chaines Yale CPV

Vitesse de levage m/min 4

Capacité kg 19000

Puissance installée kW 1.5

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Équipement Unité Valeurs

Accessoires

Interrupteur de fin de course
électrique  oui

Fin de course haut de sécurité  oui

L9accès aux biofiltres est possible par des trous d9hommes et par le plancher crépiné.

Tableau 3-64 Descriptif trous d9homme pour accès aux biofiltres

Équipement Unité Valeurs

Trous d9homme

Nombre - 7

type  Trous d9homme

Diamètre mm 800

Épaisseur du mur mm 450

Matériau   V2A

Joints d9étanchéité  EPDM

Tableau 3-65 Descriptif trappe dans le plancher crépiné des biofiltres N

Équipement Unité Valeurs

Trappe d9accès

Nombre - 1 par cellule biofiltre N

type  Trappe d9accès

Dimensions mm 500 x 500

Épaisseur du plancher mm 220

Matériau   V4A

3.4.4.11 Bâche eaux sales biofiltration N et pompes de reprise

Les eaux sales seront stockées dans une bâche eaux sales spécifique de la biofiltration N.

Des hydroéjecteurs permettront d9homogénéiser les eaux sales avant qu9elles soient refoulées vers le flottateur
spécifique à la biofiltration N.

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Figure 3-22 : Vue 3D de la bâche eaux sales, des pompes de relevage eaux sales et des hydroéjecteurs de brassage

Tableau 3-66 Descriptif agitateurs submersibles bâche eaux sales

Équipement Unité Valeurs

Agitateurs submersibles

Nombre - 2

Type -
Hyxroéjecteur avec
pompe submersbile

Xylem

Puissance installée kW 8.5

Puissance absorbée kW 8.6

Tension nominale UN [V] 400

Courant nominal IN [A] 16

Variateur de fréquence oui/non Non

Fréquence fN [Hz] 50

Type de démarrage Text Étoile triangle

Protection moteur IP 68

Classe d9efficacité IE 3

Matériau

Corps - Pompe fonte grise
Hydroéjecteur V2A

Arbre/rotor - Pompe fonte grise

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Équipement Unité Valeurs

Divers

Barre de guidage par agitateur
1 jeu de barres de
guidage, chaine de

relevage V2A

2 pompes en cale sèche permettront de relever les eaux sales jusqu9au flottateur de la biofiltration N.

Tableau 3-67 Descriptif pompes centrifugeuses de reprise des eaux sales

Équipement Unité Valeurs

Pompe centrifugeuse

Nombre - 1+1 secours

Type - Pompe centrifuge
immergée KSB

Type de roue  Radiale multicanaux

Diamètre de roue mm 250

Débit minimal m3/h 65

Débit maximal m3/h 255

Hauteur géométrique mCE 12

Hauteur manométrique mCE 10

Poids unitaire kg 345

Puissance installée kW 15

Puissance absorbée kW 11.4

Tension nominale V 400

Courant nominal A 150

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence Hz 50

Vitesse de rotation (min/max si
VF) 1/min 19150/19476

Rendement global % 73.3

Protection moteur IP IP68

Autres

Peinture 300 µm, pied
d9assise, barre de
guidage, chaine de

relevage (V2A)

Matériau

Corps - EN-GJL-250

Stator - EN-GJL-250

Arbre/rotor - Acier chromé / EN-GJL-
250

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Tableau 3-68 Descriptif clapet anti-retour des pompes de reprise

Équipement Unité Valeurs

Clapet anti-retour

Nombre - 2

Type - Clapet anti-retour
SISTAG

Diamètre nominal - DN 200

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eau usée domestique

Matériau

Corps de vanne/cylindre - GGG50

Obturateur - Fonte GS revêtu nitrile

Joints - NBR

Tableau 3-69 Descriptif vanne guillotine manuelle d9isolement des pompes de reprise des eaux sales

Équipement Unité Valeurs

Vanne guillotine manuelle

Nombre - 2

Type - Vanne guillotine
manuelle SISTAG

Diamètre nominal - DN 200

Pression nominale - PN 10

Fluide - Eaux usées

Accessoires - Volant avec poignée,
peinture 150 micron

Matériau

Corps de vanne/cylindre - GGG50

Obturateur  - V2A

Joints - NBR

Tableau 3-70 Descriptif conduite reprise des eaux sales

Équipement unités Valeurs

Conduites air procédé

Diamètre nominal  - DN 350

Matériau - V2A

Tableau 3-71 Descriptif instrumentation bâche eaux sales

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Équipement unités Valeurs

Mesure de niveau

Nombre  2

Marque  Endress Hauser

Type - Mesure de niveau
radar

Modèle -

Accessoires - Support v2A

Mesure de niveau haut et bas

Nombre  1

Marque  Endress Hauser

Type - conductives

Modèle - Liquipoint FTW31

Accessoires - Support v2A

Mesure de débit

Nombre  1

Marque  Endress Hauser

Type - électromagnétique

Modèle - Promag W400

Mesure de pression

Nombre  1

Marque  Endress Hauser

Type - pressostat

Modèle - Ceraphant PTP31B

3.4.4.12 Flottation et pompes d9extraction des boues biologiques

Les eaux sales de la biofiltration N sont traitées par un système de flottation adapté pour ce type de boues. Les eaux
sales sont traitées avec un système classique de floculation avant d9entrer dans le flottateur. Les boues légères sont
raclées à la surface du bassin est envoyées dans la bâche à boues biologiques située à proximité du local surpresseur.
Les eaux traitées sont quant à elles renvoyées en tête de décantation primaire existante.

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Figure 3-23 Vue 3D flottateur des eaux sales

Tableau 3-72 Descriptif cuve de floculation

Équipement Unité Valeurs

Cuve de floculation

Nombre - 1

Dimensions mm 4'100 x 2'350 x 49200

Revêtement

La cuve est équipée de deux agitateurs pendulaires et d9une mesure de niveau

Tableau 3-73 Descriptif agitateur cuve de floculation

Équipement Unité Valeurs

Agitateur pendulaire

Nombre - 2

Type - Agitateur pendulaire
tripale MIXEL

Diamètre de l9hélice m 1.2

Vitesse de rotation 1/min 33

Puissance installée kW 0.55

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Équipement Unité Valeurs

Tension nominale UN [V] 400

Variateur de fréquence oui/non oui

Fréquence fN [Hz] 50

Protection moteur IP 55

Matériau

Corps -

Pale agitateur - V4A

Arbre/rotor - V4A

Tableau 3-74 Descriptif instrumentation cuves de floculation

Équipement Unité Valeurs

Mesure de niveau haut

Nombre  1

Marque  Endress et Hauser

Type - Mesure de niveau
radar

Accessoires - Système de
supportage adapté

Mesure de niveau très haut

Nombre  1

Marque  Endress et Hauser

Type - conductives

Modèle - Liquipoint FTW31

Accessoires - Système de
supportage adapté

Tableau 3-75 Descriptif conduite polymère

Équipement Unité Valeurs

Conduite floculant

Diamètre nominal - DN 50

Pression nominale  PN 10

Fluide - polymère

Matériau  PEHD

Le flottateur des eaux sales des biofiltres N est équipé de :

- 1 racleur de surface avec dispositif automatique de tension des chalnes (matériau composite et V2A),

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- 1 ensemble de tuyaux de collecte des eaux clarifiées,

- 1 lame déversante à fixer en sortie de flottation'

- 1 Lot d'instrumentation incluant :

o 2 sondes de niveau type radar chacune située respectivement dans la bâche à eau traitée et bâche à
boues flottées,

o 1 manomètre et 1 débitmètre électromagnétique sur la boucle de pressurisation,

- 1 réacteur de dissolution d'air avec certification TUV avec 1 vanne de détente de pressurisation manuelle, 1
support, 1 panneau d'air, rampe de détente et injection (matériau composite et V2A)

- 2 Pompes de pressurisation de débit unitaire de 77 m3/h (1+1 secours installé) avec tuyauterie de pressurisation
boucle de pressurisation en lnox V2A

- 2 Compresseurs à piston (1+1 secours installé) avec ballon.

Tableau 3-76 Descriptif racleur des boues dans flottateur des eaux sales biofiltres N

Équipement Unité Valeurs

Racleur de surface

Nombre - 1

Type  Racleur à
chaines

Chaines

Nombre - 1

Longueur développée par brin m

Matériau -
Matériau

composite type
N78

Arbre de commande

Nombre  1

Diamètre mm > 100

Matériau  V2A

Racleurs

Nombre  1 racle tous les 1
m minimum

Longueur

Matériau
Polyester

renforcé par
fibres de verre

Patins de guidage

Nombre

Matériau  Non-métallique

Groupe motoréducteur

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Équipement Unité Valeurs

Nombre  1

Puissance installée kW 0.18

Tension V 400

Fréquence Hz 50

Protection IP 55

Système de surveillance de chaîne

Nombre de capteurs  2

Dispositif mécanique de sécurité (protection
en cas de surcouple)  1

Tableau 3-77 : Descriptif pompes de pressurisation

Équipement Unité Valeurs

Nombre - 1+ 1 en secours
installé

Type - Centrifuge submersible
en fosse sèche KSB

Type de roue  Radiale multi canaux

Diamètre de roue mm 244

Débit unitaire m3/h 77

Hauteur manométrique mCE 75

Poids unitaire kg 587

Puissance installée kW 30

Puissance absorbée kW 21

Tension nominale V 400

Courant nominal A 55

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence Hz 50

Vitesse de rotation (min/max si
VF) 1/min 19480

Rendement global % 77.8

Protection moteur IP 68

Matériau

Corps - EN-GJL-250

Stator - EN-GJL-250

Arbre/rotor - Acier chromé

Tableau 3-78 Descriptif conduites sortie eaux clarifiées flottation

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Équipement Unité Valeurs

Conduite alimentation bâche eaux
clarifiées

Nombre  4

Diamètre nominal - DN 250

Pression nominale - PN 10

Accessoires - Système de
supportage adapté

Conduite recirculation eaux
blanches

Nombre  4

Longueur  Voir plan

Diamètre nominal - DN 100

Modèle - PN 10

Accessoires - Système de
supportage adapté,

Conduite sortie eaux clarifiées

Nombre  1 (LSHH)

Longueur  Voir plan

Diamètre nominal - DN 500

Modèle - PN 10

Accessoires - Système de
supportage adapté,

Tableau 3-79 Descriptif instrumentation flottateur eaux sales biofiltres N

Équipement Unité Valeurs

Mesure de niveau bâche boues
flottantes

Nombre  1 (LSHH)

Marque  Endress hauser

Type - conductive

Modèle -

Accessoires - Système de
supportage adapté

Mesure de niveau bâche eaux
clarifiées

Nombre  1 (LSHH)

Marque  Endress Hauser

Type - conductive

Modèle -

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Équipement Unité Valeurs

Accessoires - Système de
supportage adapté

Le flottateur des eaux sales des biofiltres N sera équipé d9une étape de dosage de coagulant et de floculation. Du
chlorure ferrique est déjà dosé sur la station au niveau des dessableurs et de la décantation primaire Une station
polymère permettra le dosage de floculant dans la cuve de floculation en amont du flottateur.

Tableau 3-80 Descriptif station polymère décanteur lamellaire

Équipement unités Valeurs

Station polymère

Nombre - 1

Type - Station polymère batch
de marque Prominent

Débit volumétrique minimum l/h 50

Débit volumétrique maximum l/h 1000

Temps de préparation min 60

Volume de préparation L 1000

Dimensions (L x l x h) mm 2'650 x 1'000 x 19750

Poids (à vide) kg 400

Poids (plein) kg 19400

Matériau cuve  PP

Trémie d9alimentation -

Nombre - 1

Type  Inclus avec station
polymère

Volume L 25

Hauteur du tube d9alimentation m 1.5

Moteur doseur de poudre

Nombre  1

Type  Inclus avec station
polymère

Puissance installée kW 0.18

Courant nominal A 1.22

Variateur de fréquence oui/non Oui

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Fréquence Hz 50

Protection moteur IP 55

Agitateur pendulaire

Nombre  2

Type  Inclus avec station
polymère

Hélice mm

matériau

Moteur agitateur pendulaire

Nombre  1

Type  Inclus avec station
polymère

Puissance installée kW 0.55

Fréquence Hz 50

Vitesse de rotation (min/max si VF) 1/min 700

Protection moteur IP 55

Moteur convoyeur/aspirateur

Nombre  1 doseur à vis

Type  Inclus avec stand
bigbag

Accessoires

Big bag (dimensions Lxlxh) mm 1000x1000x1000

Big bag (poids) kg 1000

Croix de suspension pour big bag  oui

Vanne guillotine d9isolation sur le
tube d9alimentation

 oui

Coffret de commande local  oui

Touchpanel  Oui inclus coffret de
commande

Instrumentation

Niveau   Par pression

Niveau haut (TOR)  Oui seuil sur mesure
niveau

Niveau bas (TOR)  Oui seuil sur mesure
niveau

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Niveau très bas (TOR)  Oui seuil sur mesure
niveau

Les big bags de polymère seront vidés par aspiration depuis une trémie. Un palan motorisé permettra de soulever le
big bag au-dessus de la trémie.

Figure 3-24 : Vue du poste de préparation polymère

Tableau 3-81 Description monorails et palans pour le big bag de polymère de la décantation lamellaire

Équipement Unité Valeurs

Monorail

Nombre - 1

Type  Monorail REID LIFTING

Dimensions mm 59000

Hauteur sous fer m 49750

Capacité affichée kg 19000

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Équipement Unité Valeurs

Accessoires  Kit chevillage inox de
sécurité

Matériau monorail  Acier galvanisé

Chariot

Nombre  1

Type  Chariot manuel Yale

Palan électrique

Nombre  1

Type  Palan à chaines Yale CPV

Vitesse de levage m/min 4

Capacité kg 19000

Puissance installée kW 1.5

Tension nominale V 400

Variateur de fréquence oui/non non

Fréquence Hz 50-60

Protection moteur IP IP55

Accessoires

Interrupteur de fin de course
électrique  oui

Fin de course haut de sécurité  oui

La cuve de floculation sera alimentée en polymère par 1 pompe. 1 pompe de secours est maillée afin d9assurer
l9alimentation en cas de besoin.

Tableau 3-82 Descriptif pompes de dosage du polymère pour la flottation

Équipement Unité Valeurs

Pompe à vis excentrique

Nombre - 1+1 secours

Type - Pompe à vis
excentrique NETZSCH

Débit minimal L/h 20

Débit maximal L/h 120

Contre-pression bar 4

Puissance installée kW 0.55

Tension nominale V 400

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence Hz 50

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Équipement Unité Valeurs

Protection moteur IP IP55

Classe d9efficacité IE 3

Autres  PTC

Matériau

Stator - FPM

Arbre/rotor - V4A

Les boues récupérées de la flottation tomberont dans la bâche des boues biologiques N. Les boues sont
homogénéisées dans la bâche au moyen d9un agitateur et seront ensuite pompées vers l9épaississement des boues
existant de la STEP.

Figure 3-25 : Vue 3D de la bâche à boues biologique et pompage vers bâche des boues épaissies existante

Tableau 3-83 Descriptif agitateur submersible bâche à boues N

Équipement Unité Valeurs

Agitateur submersible

Nombre - 1

Type - Agitateur submersible
Xylem

Diamètre de l9hélice m 0.58

Nombre de pales  3

Vitesse de rotation 1/min 475

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Équipement Unité Valeurs

Poussée nominale  1'640 N

Puissance installée kW 10

Puissance absorbée kW 5.9

Tension nominale UN [V] 400

Courant nominal IN [A] 29

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence fN [Hz] 50

Matériau

Corps - V2A

Pale agitateur - V4A

Arbre/rotor - V4A

Accessoires

Barre de guidage  V2A

Plaque anti vortex  V4A

Tableau 3-84 Descriptif instrumentation pour la bâche à boues N

Équipement Unité Valeurs

Niveau

Nombre  1

Type  Endress Hauser

Principe de mesure  radar

Zonage ATEX  oui

Niveaux haut, bas ,très bas

Nombre  1 (LSHH)

Type  Endress Hauser

Principe de mesure  conductive

Zonage ATEX  oui

Les pompes qui transfèrent les boues flottées vers la bâche à boues biologiques et de la bâche à boues
biologiques n vers la bâche à boues épaissies existante ont les mêmes caractéristiques

Tableau 3-85 Descriptif pompes à boues N

Équipement Unité Valeurs

Pompe à vis excentrique

Nombre - 2 x (1+1 secours)

Type - Pompe à vis
excentrique NETZSCH

Débit minimal m3/h 3

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Équipement Unité Valeurs

Débit maximal m3/h 14

Contre-pression bar 2

Puissance installée kW 3

Tension nominale V 400

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence Hz 50

Protection moteur IP IP55

Classe d9efficacité IE 3

Autres  PTC

Matériau

Stator - Nitrile

Arbre/rotor - Acier trempé

Tableau 3-86 Descriptif vannes guillotines à l9aspiration et au refoulement des pompes

Équipement Unité Valeurs

Vanne guillotine automatique

Nombre - 2x4 = 8

Type - Vanne guillotine de
type SISTAG

Diamètre nominal - DN 100

Pression nominale - PN 10

Type d9actionneur  manuel

Fluide - Boues biologiques

Matériau

Corps de vanne/cylindre - GGG50

Plaque  V2A

Joints - NBR

Tableau 3-87 Descriptif vannes guillotine de maillage des pompes

Équipement Unité Valeurs

Vanne guillotine automatique

Nombre - 2x1 = 2

Type - Vanne guillotine
SISTAG

Diamètre nominal - DN 80

Pression nominale - PN 10

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Équipement Unité Valeurs

Type d9actionneur  manuel

Fluide - Boues biologiques

Matériau

Corps de vanne/cylindre - GGG50

Plaque  V2A

Joints - NBR

Tableau 3-88 Descriptif conduites d9alimentation boues

Équipement unités Valeurs

Conduites polymère

Diamètre nominal - DN 100

Pression nominale  PN 10

Matériau - Inox 304L

Tableau 3-89 Descriptif instrumentation boues

Équipement Unité Valeurs

débitmètre

Nombre  1

Type
Débitmètre

électromagnétique
Endress Hauser

Diamètre nominal  DN 100

Pression nominale  PN 10

Pression

Nombre  1

Type  Pressostat Endress
Hauser

3.4.4.13 Gestion des centrats de déshydratation

Les centrats produits lors de l9étape de déshydratation des boues seront transférés gravitairement vers une
nouvelle bâche des centrats situés au sous-sol du nouveau bâtiment biofiltration N et micropolluants. La
bâche est équipée d9un agitateur submersible. Cette disposition permet de lisser la charge du retour des
centrats sur la file biologique en fonction des charges entrantes.

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Figure 3-26 Vue de la bâche des centrats

Tableau 3-90 Descriptif agitateur submersible bâche à centrats

Équipement Unité Valeurs

Agitateur submersible

Nombre - 1

Type - Agitateur submersible
Xylem

Diamètre de l9hélice m 0.37

Nombre de pales  3

Vitesse de rotation 1/min 705

Poussée nominale  540 N

Puissance installée kW 2.5

Puissance absorbée kW 1.85

Tension nominale UN [V] 400

Courant nominal IN [A] 7

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Équipement Unité Valeurs

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence fN [Hz] 50

Matériau

Corps - V2A

Pale agitateur - V4A

Arbre/rotor - V4A

Accessoires

Barre de guidage  V2A

Plaque anti-vortex  V4A

Tableau 3-91 Descriptif instrumentation pour la bâche à centrats

Équipement Unité Valeurs

Niveau

Nombre  1

Type  Endress hauser

Principe de mesure  radar

Niveau haut et bas

Nombre  1 commun

Type  Endress et Hauser

Principe de mesure  conductive

Les centrats stockés sont ensuite refoulés en tête de biofiltration N grâce à 1 pompe et son secours.

Tableau 3-92 Descriptif pompes des centrats

Équipement Unité Valeurs

Pompe à vis excentrique

Nombre - 1+1 secours

Type - Pompe centrifuge KSB

Débit minimal m3/h 5

Débit maximal m3/h 15

Contre-pression bar 1.8

Poids unitaire kg 127

Tension nominale V 400

Variateur de fréquence oui/non Oui

Fréquence Hz 50

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Équipement Unité Valeurs

Matériau

Corps - EN-GJL-250

Manchette -

Barre d9accouplement -

Stator -

Arbre/rotor - EN-GJL-250

Tableau 3-93 Descriptif vannes guillotines à l9aspiration et au refoulement des pompes

Équipement Unité Valeurs

Vanne guillotine automatique

Nombre - 2x2 = 4

Type - Vanne guillotine
SISTAG

Diamètre nominal - DN 50

Pression nominale - PN 10

Type d9actionneur  manuel

Fluide - centrats

Matériau

Corps de vanne/cylindre - GGG50

Plaque  V2A

Joints - NBR

Tableau 3-94 Descriptif conduites des centrats

Équipement unités Valeurs

Conduites alimentation bâche

Diamètre nominal - DN 80

Pression nominale  PN 10

Matériau - V2A

Conduite aspiration pompes

Diamètre nominal - DN 100

Pression nominale  PN 10

Matériau - V2A

Conduite refoulement pompes

Diamètre nominal - DN 80

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Équipement unités Valeurs

Pression nominale  PN 10

Matériau - V2A

Tableau 3-95 Descriptif instrumentation pour les centrats

Équipement Unité Valeurs

Débitmètre refoulement pompes
centrats

Nombre  1

Type
Débitmètre

électromagnétique de
Endress Hauser

Diamètre nominal  DN 50

Pression nominale  PN 10

Fuide  centrats

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4. Traitement des micropolluants

La solution choisie 3 traitement par ozonation + filtration sur sable avec une implantation dans un nouveau
bâtiment 3 est détaillée dans le présent chapitre.

4.1 Objectifs

L9objectif de cette étape de traitement est de permettre un abattement moyen de minimum 80% (entre
l9entrée et la sortie de la STEP) d9une large palette de micropolluants organiques dissous (produits
pharmaceutiques, pesticides et produits domestiques). La performance du traitement sera évaluée sur la
base d9une sélection de 12 substances indicatrices présentées dans le Tableau 4-1.
Les autorités cantonales devront en sélectionner au moins six dans la liste. Le nombre de substances de la
catégorie 1 (substances très facilement éliminables par ozonation ou adsorption sur charbon actif) doit être
le double du nombre de substances de la catégorie 2 (substances facilement éliminables). Le taux
d9épuration correspond à la moyenne arithmétique des taux d9élimination de chacune des substances
indicatrices sélectionnées. Un taux d9épuration de 80% par rapport aux eaux usées brutes (en entrée de
STEP) devra être assuré.
Tableau 4-1 Substances indicatrices pour mesurer le taux d9épuration des micropolluants, selon l9ordonnance du DETEC du 3 novembre 2016

Substances pouvant être éliminées très
facilement (catégorie 1)

Substances pouvant être éliminées
facilement (catégorie 2)

- Amisulpride
- Carbamazépine

- Citalopram

- Clarithromycine
- Diclofénac

- Hydrochlorothiazide
- Métoprolol
- Venlafaxine

- Benzotriazole

- Candésartan

- Irbésartan

- mélange de 4-Méthylbenzotriazole et 5-
Méthyl-benzotriazole

4.2 Traitement par ozonation

4.2.1 Concept retenu
Un gaz ozoné est injecté dans les eaux à traiter dans un réacteur de contact. L9ozone se dissout et réagit
avec les micropolluants, les dégradant partiellement. Les eaux ozonées passent ensuite par un post-
traitement biologiquement actif, dans ce cas une filtration sur sable. Ce post-traitement permet la
dégradation des sous-produits d9oxydation (labiles ou biodégradables) formés durant l9ozonation.

Figure 4-1 Principe de base du procédé d9ozonation-filtration

Filtration sur sable

Sortie

Retour en tête de STEP

Ozonation

Biofiltres Ozone

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Descriptif de l9installation

L9installation d9ozonation est implantée en partie sud du nouveau bâtiment à proximité immédiate du
bâtiment Biopur© C / filtres bicouches. Elle est principalement composée de :

- 2 réacteurs d9ozonation hermétiquement fermés, composés de chacun 6 chambres connectées
permettant un fonctionnement hydraulique en flux piston. Les réacteurs sont alimentés
gravitairement par un canal de liaison depuis la bâche d9eau traitée sortie Biostyr® DUO N. Les
entrées et sorties d9eau se font par siphon inversé. L9accès aux réacteurs se fera par des portes
étanches depuis le local ozoneurs et par des trappes étanches situées sur la toiture, chaque
réacteur est isolable au moyen d9une vanne murale.;

- Un local technique « ozoneurs » au rez pour la production et la destruction d9ozone, contenant
également le système de régulation du dosage. Ce local est isolé des autres locaux et contient
son propre système de sécurité en cas de fuite d9ozone. Il est situé à proximité immédiate des
réacteurs d9ozonation afin de minimiser les longueurs de conduites transportant l9ozone ;

- Un local analyseurs au 1er étage

- Une citerne d9oxygène liquide avec ses évaporateurs et sa place de dépotage, située au nord
du bâtiment dans un endroit facile d9accès par camion-citerne. La citerne sera reliée par
conduite au local « ozoneurs » ;

- Une conduite de reprise des eaux en sortie du traitement par ozonation permettant un
écoulement gravitaire jusqu9à la filtration sur sable.

- L9installation de filtration sera la même que celle existante aujourd9hui, composée 8 filtres
bicouches (sable/anthracite).

L9ozone sera produit à partir d9oxygène liquide, stocké dans une citerne cryogénique, via deux générateurs
d9ozone. Le gaz ozoné (contenant 10-14% massique d9ozone) sera injecté dans les eaux à traiter à contre-
courant via des diffuseurs poreux au fond des chambres 1 et 3 des réacteurs (2 chambres d9injection sont
prévues afin d9optimiser le transfert du gaz dans l9eau). Les 4 autres chambres seront utilisées comme
chambre de contact pour la dégradation des micropolluants.
La profondeur des réacteurs (6 m d9eau) permettra un taux de transfert d9environ 95-98% de l9ozone
gazeux dans l9eau, le reste étant collecté dans le ciel gazeux des réacteurs puis traité dans un destructeur
d9ozone avant d9être libéré dans l9atmosphère.
La taille des réacteurs est conçue pour permettre une dégradation complète de l9ozone dissous dans le
réacteur afin d9éviter des dégazages d9ozone en sortie (HRT de 10 à 13 minutes à Qmax).
Les eaux traitées seront collectées en sortie des réacteurs et acheminées gravitairement par une conduite
partiellement enterrée partiellement aérienne jusqu9à l9étage de filtration bicouches existant. La filtration
aura pour objectif de dégrader les sous-produits d9oxydation (labiles ou biodégradables) formés durant
l9ozonation avant le rejet des eaux à l9exutoire.
Le dosage d9ozone sera ajusté automatiquement en fonction de la demande oxydative des eaux grâce à la
mesure on-line de l9absorbance UV 254 nm en amont et en aval du réacteur. Cette régulation permettra de
garantir en tout temps un traitement efficace des micropolluants.
Un dispositif de sécurité adapté aux risques de fuite d9ozone sera prévu, avec, notamment, l9équipement du
local technique de détecteurs d9ozone gazeux et d9oxygène, permettant un arrêt automatique immédiat de
l9installation et le déclanchement de la ventilation tempête en cas de dépassement de seuils d9alerte.

4.2.2 Dimensionnement
Le Tableau 4-2 récapitule le dimensionnement de l9étage de traitement des micropolluants.

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Tableau 4-2 : Dimensionnement de l9étage de traitement des micropolluants

Traitement des micropolluants   Dimensionnement Dimensionnement Dimensionnement

  UNITES moyenne pointe pointe

Définition des besoins en ozone

Débit l/s 215 650 770

Débit de dimensionnement m3/h 774 2'340 2'770

MES  mg/L 10 10 10

COD mg/L 7 7 7

NO2 mg/L 0.2 0.2 0.2

dosage ozone sur COD
gO3/gCO

D 0.5 0.5 0.5

dosage ozone sur nitrites gO3/gNO2 3.4 3.4 3.4

Besoin d'ozone maximal COD kgO3/h  8.19 9.7

Besoin d'ozone maximal N-NO2 kgO3/h  1.59 1.88

Besoin d'ozone maximal kgO3/h  9.78 11.58

Dosage maximal au débit de pointe mg/l  4.18 4.18

Besoin d'ozone moyen COD kgO3/h 2.71

Besoin d'ozone moyen N-NO2 kgO3/h 0.53

 Besoin d'ozone moyen   kgO3/h 3.24

Dimensionnement générateurs d'ozone

Production d'ozone (transfert 95%) kgO3/h 3.4 10.3 12.2

Dimensionnement réacteurs d'ozonation

Nombre de files u 2

Nombre de compartiments / file u 6

Nombre de compartiments de diffusion / file u 2

Nombre de diffuseurs / compartiment 1 u 16

Nombre de diffuseurs / compartiment 2 u 8

Nombre de diffuseurs / file u 24

Temps de contact dans la tour d'ozonation min 10

Débit de pointe avec retours m3/h 2770.0

Débit par file m3/h 1'385.0

Volume par réacteur m3 230.8

Hauteur d'eau m 6

Surface par réacteur m2 38.5

Dimensionnement filtres bicouches

surface totale de filtration m2 216.0

Profondeur de média m 2.0

Volume de média filltrant m3 432.0

Charge hydraulique maximale sur n-1 filtres m/h 14.7

Charge hydraulique maximale sur n filtres m/h 12.8

EBCT au débit de pointe min 9.6

EBCT au débit moyen min 33.5

Nombres de files u 8.0

Surface totale de filtration m2 27.0

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4.2.3 Caractéristiques de la solution

4.2.3.1 Process

Le Tableau 4-3 ci-dessous récapitule les principales caractéristiques de l9étape d9ozonation dont le détail
est présenté dans les chapitres suivants.

Tableau 4-3 Caractéristiques de l'ozonation

Caractéristiques ozonation Valeurs

Installation d9oxygène liquide et préparation du gaz

   Nombre de citerne cryogénique - 1

   Capacité de la citerne [m3] 17

 [kgO2] 199400

   Hauteur de la citerne [m] 5

   Diamètre de la citerne [m] 2

   Nombre d9évaporateurs - 1+1 secours

   Capacité unitaire évaporateur [Nm3/h] 100

   Pression de service [bar] 6-12

   Autres équipements

      Filtres à oxygène

      Dosage d9azote avec sécheur

      Instrumentation

Générateurs d9ozone

   Nombre - 2

   Capacité unitaire [kgO3/h] 6.1

   Puissance installée unitaire kVA 77

   Concentration d9ozone gazeux % massique 10-14

   Consommation énergétique (avec destructeur) kWh/kgO3 9

   Système de refroidissement (2 échangeurs à chaleur) [m3/h] 13.2

   Serrurerie

   Robinetterie

Transfert d9ozone

   Nombre de rampes d9injection - 2x2

   Type de diffuseurs - Dôme
céramique

   Taux de transfert de l9ozone dans l9eau  % 95

   Serrurerie

   Robinetterie

Réacteurs d9ozonation

   Nombre - 2

   Volume utile unitaire [m3] 225

   Profondeur d9eau [m] 6

   Largeur unitaire [m] 4.5

   Longueur unitaire [m] 9

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Caractéristiques ozonation Valeurs

   Nombre de chambre par réacteur - 6

   Autres équipements des réacteurs

      Soupapes de sur- et sous-pression  2
      Système de spray anti-mousse avec détecteur de mousse en amont
du destructeur  1

      Porte-pression étanche  1

      Trappes étanches  3

      Système de destruction d9ozone dissous (dosage de NaHSO3)  1

   Serrurerie

   Robinetterie

Destructeurs d9ozonation

   Nombre - 2

   Type - Thermo-
catalytique

   Capacité unitaire [Nm3/h] > 65

   Puissance installée unitaire [kVA] 5

   Serrurerie

   Robinetterie

4.2.3.2 Mesures

L9ensemble des process mis en jeu pour l9ozonation est contrôlé et automatisé à l9aide d9instruments de mesure. Ces
capteurs mesurent et enregistrent différents paramètres nécessaires pour l9auto surveillance d9une part, mais aussi
pour le pilotage des installations et l9établissement de bilans d9exploitation. Nous avons établi la liste des capteurs
prévus :
Tableau 4-4 Instrumentation et mesures de l'ozonation

Instrumentation et mesures ozonation

Mesure du point de rosée de l9air comprimé

Mesure du débit d9air comprimé

Mesure du débit de gaz en sortie des générateurs d9ozone

Mesure de pression du gaz amont générateurs

Mesure de pression du gaz aval générateurs

Mesure de la concentration d9ozone dans le gaz en sortie des générateurs d9ozone

Détecteurs de mousse dans les réacteurs d9ozonation

Mesure de pression du gaz vicié avant destructeurs

Mesure de la concentration d9ozone dans le gaz vicié avant destructeurs d9ozone

Mesure de la concentration d9ozone dans le gaz vicié après destructeurs d9ozone

Mesures CAS 254 nm (amont/aval réacteurs d9ozonation)
Mesures de concentration d9ozone dissous (sortie réacteurs)
Sondes d9oxygène dans l9air (mesures de sécurité)
Sonde d9ozone dans l9air (mesures de sécurité)

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4.2.3.3 Alimentation des réacteurs d9ozonation depuis la bâche eaux traitées sortie Biostyr® Duo N

Les effluents cheminent dans un canal perpendiculaire aux réacteurs, Chaque entrée de file d9ozonation est
équipée d9une vanne permettant d9isoler chacune des files.
Un bypass de l9étage de traitement des micropolluants (ozonation + filtres à sable) est prévu en extrémité
du canal d9alimentation des réacteurs. Il est isolable grâce à une vanne et rejoint le trop plein du poste de
relevage d9alimentation des Biostyr® avant de rejoindre le bypass aval décantation primaire par une
conduite commune.

Figure 4-2 : vue du canal d9alimentation et du bypass des réacteurs d9ozonation

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4.2.3.4 Installation de stockage d9oxygène liquide

De l9oxygène liquide (LOX), garanti à g 99.5% de pureté avec f 20 ppm-v d9hydrocarbures et f 5 ppm-v d9H2O sera
fourni pour la production d9ozone. L9oxygène liquide sera stocké dans une citerne cryogénique de 17 m3 située au nord
du bâtiment central et sera acheminée sous forme gazeuse (4-12 bars), après évaporation dans deux évaporateurs
atmosphériques, vers le local de production d9ozone.

Tableau 4-5 Descriptif citerne d9oxygène liquide

Paramètres Unité Valeurs

Citerne de stockage cryogénique

Hauteur m 5

Diamètre m 2

Capacité volumique m3 17

Capacité massique kg 199400

Pression de service bars 6-12

Accessoires

Évaporateur atmosphérique  1+1

Capacité unitaire des évaporateurs Nm3/h 100

Pression disponible en sortie de la citerne bars 10-12

Pression nécessaire en entrée de la
conduite d9oxygène gazeux bars -

Mesure de pression  oui

Mesure de niveau  oui

Une conduite de transport permettra d9acheminer l9oxygène gazeux vers les générateurs d9ozone.

Les caractéristiques de la conduite sont précisées dans le tableau ci-dessous. La conduite sera réalisée selon les règles
techniques en vigueur pour le transport d9oxygène (notamment RG 402 et 450 de l9ASS et IG 42 et 112.1 de l9SVS).

Tableau 4-6 Descriptif conduite de transport de l9oxygène

Paramètres Unité Valeurs

Diamètre nominal  DN 25

Pression nominale - PN 16

Matériau  Acier inox 316 L
(1.4404)

L9équipement nécessaire pour tempérer le gaz sera prévu si la génération d9ozone nécessite l9oxygène gazeux dans
une certaine gamme de température (par exemple > 5°C)

Les équipements nécessaires au transport de l9oxygène sont listés ci-dessous :

" Conduite de transport selon plan et robinetterie associée ;

" Vanne d9isolement automatique en sortie des échangeurs (sécurité en cas de fuite) ;

" Si nécessaire, réducteur de pression et système de chauffage du gaz ;

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4.2.3.5 Local de production et de destruction de l9ozone

Un local technique fermé contenant les équipements nécessaires à la production et destruction d9ozone sera construit
au niveau 0, à proximité et au-dessus du réacteur d9ozonation, afin de limiter les liaisons entre le réacteur et les
équipements de production et de destruction d9ozone.

Ce local contiendra les générateurs d9ozone, le système de refroidissement, le destructeur d9ozone, les appareils de
mesure des concentrations et/ou débits de gaz (ozone et oxygène) en sortie des générateurs et en entrée/sortie du
destructeur d9ozone, le système de distribution dans les rampes d9injection, ainsi que tous les équipements nécessaires
au bon fonctionnement de ces installations (armoires électriques, armoires de commande, etc.). Une place sera
également réservée dans ce local pour l9installation éventuelle d9un système de destruction de l9ozone résiduel dissous
dans l9eau (réservoir et équipement de dosage de bisulfite de sodium). Ces équipements seront montés sur des châssis
en acier ce qui permet de réduire leur encombrement. Le local contiendra également une trappe d9accès au réacteur
d9ozonation.

Figure 4-3 : vue du local

4.2.3.6 Préparation du gaz vecteur
L9alimentation du générateur en oxygène se fera à partir d9oxygène liquide (LOX) à 99.5% de pureté, préalablement
évaporé.

Afin de préserver la durée de vie du générateur d9ozone, l9ajout d9un certain pourcentage d9azote (0.1-5%) dans le LOX
peut s9avérer nécessaire. L9air comprimé du réseau de distribution de la STEP pourra être utilisé.

Les équipements nécessaires à la préparation du gaz vecteur et à l9injection d9air comprimé sont listés ci-dessous :

" Sécheur à absorption ou à membrane pour abaisser le point de rosée de l9air comprimé au niveau requis ;

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" Mesure de point de rosée ;

" Système d9évacuation automatique (by-pass du générateur) du gaz vecteur en cas de non atteinte du point de
rosée souhaité (env. -65°C) ;

" Unités de filtration de l9air comprimé (< 0.1 µm pour les poussières et < 60 ppm d9hydrocarbures) avec vidange
automatique ;

" Régulateur ou limiteur de pression ;

" Contrôleur de température d9entrée du gaz vecteur ;

" Système de dosage automatique et proportionnel de l9air comprimé dans le LOX, avec vanne de régulation et
régulateur (et mesure) de débit massique ;

" Indicateurs de débits et de pression ;

" Tuyauterie et robinetterie associée (vannes de sécurité), depuis piquage sur le réseau d9air comprimé de la
STEP.

Tableau 4-7 Descriptif Mesure de point de rosée

Paramètres Unité Valeurs

Mesure de point de rosée -

Nombre  1

Type, marque -

Type de mesure -

Capteur
d9humidité

céramique ou
équivalent

Alimentation électrique VDC ou VAC 24 VDC

Signal analogique  4-20 mA

Plage de mesure °C -100 à +20

Indice de protection  IP 66

Dimensions (L x l x h) mm

Poids kg

Accessoires  Matériel de
fixation

Tableau 4-8 Descriptif Sécheur d9air

Paramètres Unité Valeurs

Sécheur -

Nombre  1

Type, marque - à adsorption ou à
membrane

Alimentation électrique VDC ou VAC 230 VAC

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Paramètres Unité Valeurs

Puissance W 40

Sortie d9air min Nm3/h

Régénération, débit d9air moyen Nm3/h 1

Entrée d9air moyen Nm3/h 5

Dimensions (L x l x h) mm 500 x 350 x19100

Poids kg 30

Accessoires  Matériel de
fixation

4.2.3.7 Production d9ozone

" Il est prévu d9installer minimum deux générateurs d9ozone (avec tout l9équipement associé : unité
d9alimentation électrique, armoire de régulation, unité de commande avec écran tactile, etc.), dont la capacité
totale en cas de défaillance d9une unité (n-1) doit couvrir au moins le 50% des besoins de pointe.

" Les besoins maximaux en ozone sont de 11.58 kg O3/h, cette valeur correspondant à la quantité d9ozone
transféré dans l9eau (ozone dissous). Le générateur d9ozone proposé sera dimensionné pour couvrir les
besoins maximaux en ozone, en tenant compte du taux de transfert dans l9eau.

" La capacité du générateur d9ozone a été définie selon un taux de transfert moyen de l9ozone dans l9eau
de 95%, soit 12.2 kg O3/h sur deux équipements.

" Les besoins maximaux en ozone (durant les pointes horaires maximales) correspondent à 3.6 fois le besoin en
ozone moyen. Le choix des équipements retenus permet de s9adapter aisément à ces besoins en proposant
une gamme de production comprise entre 0.5 et 6.1 kg O3/h (moyenne à 3.7 kg O3/h) (pour un taux de transfert
de 95%).

" La disponibilité du générateur est garantie par l9usage de matériaux robustes et résistants pour les
électrodes/diélectriques, ceci pour permettre au générateur d9ozone de continuer à produire de l9ozone même
en cas de défaillance d9une partie des électrodes (par exemple système de fusibles permettant de déconnecter
chaque tube du générateur en cas de dysfonctionnement).

Tableau 4-9 Descriptif générateur d9ozone

Paramètres Unité Valeurs

Nombre  2

Type - Générateur d9ozone
OZONIA

Dimensions (L x l x h) mm 2'900 x 1'100 x 29000

Poids kg 29150

Production unitaire minimale kgO3/h 0.53

Production unitaire maximale kgO3/h 6.1

Capacité totale (n) kgO3/h 12.2

Capacité n-1 kgO3/h 6.1

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Paramètres Unité Valeurs

Plage de production d9un générateur % capacité
unitaire 5-100%

Débit de gaz par générateur (min-max) Nm3/h 3.7 à 36.8

Débit d9eau de refroidissement par
générateur m3/h 7

Pression du gaz ozoné bar 1.55

Puissance absorbée kW 39.5 maxi

Tension nominale V 400

Courant nominale (unitaire) A 58

Fréquence Hz 50

Facteur de puissance cosÇ - >99

Classe de protection IP - 54

Températures eau de refroidissement en
entrée de générateur °C Optimale 15°C

Différence de température eau de
refroidissement entrée/sortie générateur
(�T)

°C +5°C

Débit d9eau de refroidissement par
générateur m3/h 7

Pression d9entrée d9eau de refroidissement bar 2 à 6

Dissipation de chaleur max dans l9air kW <3

Émissions sonores à 1 m (avec protection) dB(A) 85

Matériau des électrodes (diélectrique) - Inox revêtu
céramique

Chaque générateur est prévu avec sa propre unité de commande, disposant d9un écran tactile permettant
la commande et le contrôle automatique de la production, distribution et destruction d9ozone, ainsi que du
système de refroidissement, du dosage d9air comprimé, et des différentes mesures liées à la générat ion
d9ozone (concentration, débit, point de rosée, températures, alarmes&). Les signaux seront repris par la
supervision centrale via le protocole d9échange Modbus TCP.

Les mesures suivantes seront prévues pour l9installation de génération d9ozone :

- 2 mesures du débit de gaz en sortie des générateurs d9ozone ;
- 2 mesures de pression du gaz amont générateurs ;
- 2 mesures de pression du gaz aval générateurs ;
- 2 mesures de la concentration d9ozone dans le gaz en sortie des générateurs d9ozone

Selon les besoins du traitement, il est possible d9alimenter :

- Soit un seul réacteur (24 diffuseurs) avec un générateur,

- Soit un seul réacteur (24 diffuseurs) avec deux générateurs,

- Soit deux réacteur (48 diffuseurs) avec deux générateur.

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La production d9ozone est assurée par deux générateurs qui ont la même capacité de production. A la sortie
des deux générateurs, le gaz est acheminé dans un collecteur commun. Il est ensuite distribué vers les deux
files de traitement.

Les 2 files de traitement sont composées chacune d9un réacteur.

Chaque réacteur comprend deux chambres d9injection du gaz d9ozonation. Le gaz ozoné est injecté dans la
première et la troisième chambre de chaque réacteur d9ozonation via des diffuseurs poreux. La première
chambre du réacteur est équipée de deux rampes de diffusion pour un total de 16 diffuseurs poreux et la
troisième chambre est équipée d9une rampe de diffusion avec 8 diffuseurs poreux.

Au total, chaque réacteur comprend 24 diffuseurs poreux.

Les diffuseurs poreux ont une capacité unitaire comprise entre 0,2 Nm3/h et 2,0 Nm3/h.

L9alimentation en gaz de chaque chambre est contrôlée afin de couvrir toute la plage de production. Un
système de régulation et de distribution de l9ozone permet de répartir le gaz entre les deux chambres de
chaque réacteur.

Ce système est composé pour chaque chambre d9une vanne de régulation et d9un débitmètre.

Figure 4-4 : Schéma de la distribution d9ozone

4.2.3.8 Système de refroidissement

" Un système complet de refroidissement du générateur d9ozone (pompes, échangeur de chaleur,
tuyauterie, système de régulation) est prévu. Il est préféré une solution par échange de chaleur avec

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les eaux usées traitées plutôt qu9un système frigorifique ou par récupération du froid produit par
l9évaporateur de LOX. Ce dernier, bien qu9élégant, n9est pas envisageable, car il ne situe pas à
proximité du générateur d9ozone.

" Le système de refroidissement sera composé d9un circuit fermé avec pompe intégrée, permettant de
refroidir le générateur et éventuellement l9armoire électrique, d9un échangeur de chaleur à plaques
entre le circuit fermé et le circuit ouvert, et d9un circuit ouvert avec pompe intégrée pour la circulation
des eaux usées traitées (sortie biofiltration N).

" Une mesure de pression sera prévue sur le circuit ouvert pour détecter un début de colmatage de
l9échangeur et si nécessaire déclencher un nettoyage automatique.

" Un contrôleur de pression et de température des eaux de refroidissement sera prévu en entrée de
générateur sur le circuit fermé.

"

Tableau 4-10 Descriptif échangeur à chaleur

Paramètres Unité Valeurs

Échangeur à chaleur -

Nombre  1 par générateur

Type -
Échangeur à

plaques monté à
sec

Dimensions (L x l x h) mm 250 x 200 x 736

Poids kg 55

Débit d9eau de refroidissement (circuit fermé) m3/h 7

Débit d9eau de refroidissement (circuit ouvert) m3/h 7

�T eau de refroidissement (circuit ouvert/circuit fermé) °C +5

Capacité de refroidissement kW 51

Matériau

Tuyauterie et plaques  Acier inox 316 L

Tableau 4-11 Description conduites eau de refroidissement (circuit ouvert et circuit fermé)

Équipement Unité Valeurs

Conduite

Longueur - Selon concept
fournisseur

Diamètre nominal - DN32

Pression nominale  PN10

Matériau  Acier inox 316L

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Une pompe d9eau de refroidissement par échangeur permet la circulation de l9eau entre l9échangeur à chaleur et le
générateur d9ozone (circuit fermé).

Tableau 4-12 Description des pompes d9eau de refroidissement pour les générateurs 3 circuit fermé

Équipement Unité Valeurs

Pompe

Nombre - 1 par générateur

Type - Pompe centrifuge

Type de roue  Radiale fermée

Débit minimal m3/h 2

Débit maximal m3/h 7.5

Pression de refoulement bar 4

Poids unitaire kg 25

Puissance installée kW 2.2

Tension nominale  V 400

Variateur de fréquence oui/non Non

Fréquence Hz 50

Vitesse de rotation (min/max si VF) 1/min 29900

Protection moteur IP 44

Matériau

Corps - Fonte grise

Stator -

Arbre/rotor - Arbre V4A / Roue
polymère Noryl

Une pompe d9eau de refroidissement par échangeur permet la circulation de l9eau entre la bâche des eaux traitées
(sortie biofiltration N) et l9échangeur à chaleur (circuit ouvert)

Tableau 4-13 Description des pompes d9eau de refroidissement pour les générateurs 3 circuit ouvert

Équipement Unité Valeurs

Pompe

Nombre - 1 par générateur

Type - Pompe centrifuge

Type de roue  Radiale fermée

Débit minimal m3/h 2

Débit maximal m3/h 7.5

Pression de refoulement bar 4

Poids unitaire kg 25

Puissance installée kW 2.2

Tension nominale  V 400

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Équipement Unité Valeurs

Variateur de fréquence oui/non Non

Fréquence Hz 50

Vitesse de rotation (min/max si VF) 1/min 29900

Protection moteur IP 44

Matériau

Corps - Fonte grise

Stator -

Arbre/rotor - Arbre V4A / Roue
polymère Noryl

4.2.3.9 Destructeur d9ozone aqueux

Le ciel gazeux du réacteur d9ozonation sera aspiré et dirigé vers un destructeur d9ozone de type thermo-catalytique.
Celui-ci sera dimensionné de manière à maintenir le réacteur d9ozonation en dépression et à garantir une élimination
complète de l9ozone pour toute la plage prévue. Il sera équipé de tous les éléments suivants :

" deux destructeurs d9ozone gazeux thermo-catalytique, de capacité (en Nm3/h) au minimum 10%
supérieure à la consommation maximale de LOX par ligne, afin de maintenir les réacteurs d9ozonation
en dépression.

" Les destructeurs sont conçus pour éliminer efficacement l9ozone même en cas de concentrations
d9ozone très élevées (concentration max du générateur d9ozone).

" Les éventuels condensats sont évacués par un système adéquat, ne permettant pas de fuite d9ozone.

" Un système (spray) anti-mousse est prévu sur le départ de l9aspiration du destructeur pour limiter les
risques d9aspiration de mousse dans chaque réacteur. Le système comprend un dévésiculeur pour la
condensation de l9humidité du gaz d9échappement, d9un spray buse fonctionnant à l9eau industrielle
pour réprimer la mousse, d9une plaque de protection antimousse pour empêcher qu9elle s9introduise
dans la tuyauterie du gaz d9échappement, et d9une sonde de détection de mousse pour piloter
l9enclenchement du spray. Il n9est pas prévu de pulvérisateurs sur l9ensemble du réacteur.

" Les destructeurs d9ozone sont équipés d9un dispositif de mesure en continu de la concentration
d9ozone gazeux en entrée et en sortie du destructeur (gaz d9échappement), ainsi que d9un débitmètre
massique.

" Les destructeurs permettent de garantir une concentration en ozone dans le gaz d9échappement
inférieur à 0.12 mg O3/Nm3 (exigence de l9OPair), soit 0.06 ppm-v.

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Tableau 4-14 Descriptif destructeur d9ozone gazeux

Paramètres Unité Valeurs

Destructeur d9ozone -

Nombre  2

Type -
Catalyseur

thermo-
catalytique

Dimensions (L x l x h) mm 875 x 500 x
19500

Poids kg 140

Débit nominal Nm3/h 80

Concentration maximale d9ozone en entrée % wt 10

Concentration d9ozone en sortie ppm-v <0.06

Température de service °C 20-50

Puissance de chauffage kW 1.87

Pression de service bar atmosphérique

Ventilateur

Nombre  2

Type  Radial

Débit Nm3/h 80

Pression différentielle totale mbar 10

Tension nominale V 400

Accessoires

Système anti-mousse avec spray et dévésiculeur  oui

Système d9évacuation des condensats  Robinet vidange
sur dévésiculeur

Commande à partir de l9armoire électrique du générateur  oui

Tableau 4-15 Descriptif mesure de concentration d9ozone avant destructeur

Équipement Unité Valeurs

Mesure d9ozone gaz d9échappement

Nombre - 2

Principe de mesure - Photométrie UV

Plage de mesure gO3/Nm3 0-300

Précision % plage de
mesure <0.5

Pression d9entrée Bar -0.1 à 1

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Équipement Unité Valeurs

Débit de gaz l/min 0.1 à1

Dimensions (L x l x h) mm 300 x 120 x 400

Poids kg 7

Raccordement électrique  230 VAC

Sortie analogique  4-20 mA

Niveau de protection IP

Accessoires (si nécessaire)

Pompe d9échantillon - Oui

Sécheur  oui

Tableau 4-16 Descriptif mesure de concentration d9ozone après destructeur

Équipement Unité Valeurs

Mesure d9ozone gaz d9échappement

Nombre - 2

Principe de mesure - Photométrie UV

Plage de mesure ppm-v 0-1.000

Précision % plage de
mesure <0.8

Pression d9entrée bar Max 2.5

Débit de gaz l/min 0.1 à 1

Dimensions (L x l x h) mm 357 x 133 x 440

Poids kg 8

Raccordement électrique  230 VAC

Sortie analogique  4-20 mA

Tableau 4-17 Descriptif conduite gaz d9échappement

Paramètres Unité Valeurs

Conduite -

Diamètre nominal  DN 100

Pression nominale -

Matériau - Acier inox 316L

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Tableau 4-18 Descriptif débitmètre gaz sortie réacteur d9ozonation

Paramètres Unité Valeurs

Débitmètre pour gaz -

Nombre - 2

Type de mesure  massique

Plage de mesure Nm3/h 0-100

Fluide  Gaz avec trace
d9ozone

4.2.3.10 Injection d9ozone

Le gaz ozoné pourra être injecté à contre-courant sous forme de fines bulles à choix dans les chambres 1
et/ou 3 du réacteur d9ozonation via des diffuseurs poreux en céramiques.

Les scénarios suivants peuvent être réalisés :

1. Injection de la totalité de l9ozone dans la première chambre de contact

2. Répartition du dosage d9ozone entre les chambres 1 et 3, selon choix de l9exploitant, avec la contrainte
qu9un maximum de 50% de la quantité maximale peut être dosé dans la 3ème chambre, pour éviter
des concentrations trop élevées en sortie du réacteur.

Chaque chambre 1 est équipée de deux rampes de distribution, pouvant être alimentées soit l9une, soit les
deux, en fonction du débit de gaz à injecter, afin de couvrir toute la plage de production tout en respectant
les débits minimaux et maximaux par diffuseurs.

Les diffuseurs sont répartis uniformément sur la section transversale de la chambre afin qu9aucune zone
morte ne soit disponible.

Le nombre de diffuseurs par chambre est déterminé afin de respecter les capacités unitaires des diffuseurs
tout en garantissant une répartition homogène.

Le système de régulation et de distribution optimale de l9ozone dans les différentes lignes est prévu, afin de
pouvoir contrôler et répartir les débits de gaz entre la chambre 1 et 3, voir entre les 2 lignes à l9intérieur d9une
chambre. Ce système comprend :

" Un débitmètre massique et une vanne de régulation par ligne (par rampe)

" La vanne est régulée par le débitmètre massique

" Chaque ligne fonctionne indépendamment et reçoit la part de débit de gaz (en % de la quantité
produite) qui lui est attribuée dans la supervision.

" Le système de distribution se situera dans le local de production d9ozone.
Tableau 4-19 Descriptif système d9injection de l9ozone dans le réacteur d9ozonation unitaire

Paramètres Unité Valeurs

Conduite générateur vers système de
distribution -

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Paramètres Unité Valeurs

Diamètre nominal - DN 25

Pression nominale - PN 10

Matériau - Acier inox 316L

Conduite du système de distribution vers le
réacteur

Longueur  Selon plan

Diamètre nominal - DN 20

Pression nominale - PN 10

Matériau - Acier inox 316L

Rampe d9injection

Nombre de chambres d9injection  2

Nombre de rampes par chambre  2 sur chambre 1
1 sur chambre 2

Matériau  Inox 316L

Diffuseurs

Type
Diffuseurs fines

bulles en
céramique

Débit max de gaz injecté Nm3/h 40

Débit min de gaz injecté Nm3/h 3.7

Capacité par diffuseur Nm3/h 0.2-2.0

Nombre total de diffuseurs - 24

Nombre de diffuseur chambre 1 - 16

Nombre de diffuseur chambre 3 - 8

Diamètre mm 120

Matériau du dôme  Céramique

Matériau de l9assiette  Inox 316L

Tableau 4-20 Descriptif vanne papillon de régulation motorisée injection d9ozone

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon de régulation
motorisée

Nombre - 2 à 4 par réacteur

Type - Vanne à boisseau
sphérique motorisée

Diamètre nominal - DN 25

Pression nominale - PN10

Fluide - Gaz ozoné

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Équipement Unité Valeurs

Type de commande  Servomoteur de
régulation

Tableau 4-21 Descriptif mesure de débit de gaz injecté dans chaque rampe

Paramètres Unité Valeurs

Débitmètre pour gaz -

Nombre - 2 à 4 par
réacteur

Type de mesure  massique

Plage de mesure Nm3/h 0 - 50

Fluide  Gaz ozoné

4.2.3.11 Réacteur de contact d9ozonation

L9alimentation en eau des réacteurs d9ozonation se fait depuis un canal d9alimentation connecté à la bâche
des eaux filtrées en sortie de l9étage N. Les eaux entreront dans le réacteur par une ouverture isolable par
vanne murale. Afin d9assurer une répartition homogène de l9eau dans le réacteur et de permettre d9isoler le
ciel gazeux des réacteurs chargé en ozone, un siphon inversé prévu sur toute la largeur de l9ouvrage guide
le flux vers le fond de la première chambre.

Une vanne murale permettra également de bypasser les réacteurs d9ozonation.

Configuration des réacteurs :

" Les réacteurs d9ozonation en béton armé sont prévus en deux lignes de traitement.

" Chaque réacteur sera composé de six chambres : deux chambres d9injection à contre-courant où
seront installés les diffuseurs et quatre chambres de contact pour permettre les processus de réaction
avec l9ozone.

" Les réacteurs fonctionneront en flux-piston.

" L9entrée et la sortie de l9eau dans chaque réacteur se feront par un siphon inversé (tulipes ou orifices
noyés) afin de rendre le réacteur étanche au gaz. L9étanchéité au gaz doit être garantie même en cas
de vidange des bâches/canaux amont et aval.

" Les réacteurs d9ozonation pourront être isolés hydrauliquement en amont et en aval via des vannes.
Les ciels gazeux pouvent être également totalement isolés, pour permettre des interventions dans
une des réacteurs quand l9autre est en service.

" Les gaz d9échappement sont aspirés en surface du plan d9eau (surface libre) et évacués dans
l9atmosphère après destruction de l9ozone résiduel. Les réacteurs seront maintenus en légère sous-
pression pour éviter des fuites d9ozone.

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Tableau 4-22 Descriptif vannes murales entrée ozonation

Équipement Unité Valeurs

Vanne murale

Nombre - 2

Type - Vanne murale Sistag-
Wey

Taille (LxH) mm x mm 800 x 800

Fluide - Eau usée

Type de commande  Servomoteur 400V

Temps de fermeture/ouverture s FDC O/F, limiteur de
couple O/F

Matériau

Plaque - Inox 316L

Colonne d9entraînement - Inox 316L

Broche - Inox 316L

Tableau 4-23 Descriptif vannes murales manuelles en sortie d9ozonation

Équipement Unité Valeurs

Vanne murale

Nombre - 2

Type - Vanne murale Sistag-
Wey

Diamètre nominal - 800 x 800

Fluide - Eau usée

Accessoires - Volant, FDC O/F

Matériau

Plaque - Inox 316L

Colonne d9entraînement - Inox 316L

Broche - Inox 316L

Tableau 4-24 Descriptif vanne murale manuelle bypass ozonation

Équipement Unité Valeurs

Vanne murale

Nombre - 2

Type - Vanne murale Sistag-
Wey

Diamètre nominal - 800 x 800

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Équipement Unité Valeurs

Fluide - Eau usée

Accessoires - Volant, FDC O/F

Matériau

Plaque - Inox 316L

Colonne d9entraînement - Inox 316L

Broche - Inox 316L

Equipement des réacteurs :

Tous les équipements nécessaires au bon fonctionnement et à la sécurité des réacteurs sont prévus,
notamment les éléments suivants :

" Deux soupapes de sécurité de sur- et sous-pression (une par réacteur), installées sur le toit des
réacteurs et donnant à l9air libre extérieur, afin de limiter les dommages générés par un
dysfonctionnement des ventilateurs.

" Un point de piquage (conduites en acier inox) par chambre du réacteur, équipés de vannes, sur
lesquels pourra être connecté un appareil pour la mesure d9ozone résiduel ou la mesure d9absorbance
UV. Ces points de piquage permettront également de faire des prélèvements d9eau dans différentes
parties du réacteur.

" Une trappe étanche pour accéder aux chambres depuis le toit de chaque réacteur.

" Une porte étanche, accessible depuis le local ozoneurs, pour accéder aux chambres depuis le bas
de chaque réacteur.

" Un système de vidange complet des réacteurs (tuyauterie et vannes), qui peut être inclus dans le
système de drainage général de l9ouvrage, avec une pompe pour refouler les eaux à l9exutoire.

Après passage dans les réacteurs d9ozonation, l9eau est dirigée vers les filtres bicouches via une conduite
gravitaire.

4.2.3.12 Instrumentation

Toute l9instrumentation usuelle (mesure de température, pression, débit, point de rosée, etc.) nécessaire au
bon fonctionnement des équipements proposés est prévue :

" 1appareil de mesure en continu du débit de gaz (en entrée ou sortie du générateur d9ozone), avec
signal de sortie 4-20 mA. Plage de mesure approximative : 1 à 100 Nm3/h ;

" 1 débitmètre massique à l9entrée de chaque rampe d9injection, afin de contrôler les débits de gaz
injectés.

" 1 appareil de mesure en continu de la concentration d9ozone dans le gaz en sortie du générateur
d9ozone, avec signal de sortie 4-20 mA. Plage de mesure approximative : 2 à 300 gO3 /Nm3 ;

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" 2 appareils de mesure en continu de la concentration d9ozone dans le gaz en amont et aval du
destructeurs d9ozone, avec signal de sortie 4-20 mA. Plage de mesure approximative : 2 à
300 gO3/Nm3 ;

" 1 appareil de mesure en continu du débit de gaz en entrée ou sortie du destructeur d9ozone, avec
signal de sortie 4-20 mA. Plage de mesure approximative : 1 à 100 Nm3/h ;

" 1 appareil de mesure en continu de la concentration d9ozone résiduel dissous dans les eaux (pouvant
être connectés sur différents points de piquage dans le réacteur), avec signal de sortie 4-20 mA.
Plage de mesure approximative : 0.01 à 20 mgO3 /l.

" 2 appareils de mesure en continu de l9absorbance UV 254 nm dans les eaux en amont et aval du
réacteur d9ozonation, avec signal de sortie 4-20 mA.

4.2.3.13 Régulation du dosage d9ozone

Le dosage d9ozone dans le réacteur pourra être régulé, à choix par l9opérateur de la STEP, en fonction de (i)
débit d9eau, (ii) absorbance UV 254 nm dans les eaux en entrée du réacteur, et (iii) différence d9absorbance
UV 254 nm dans les eaux entre l9entrée et la sortie de chaque réacteur. Ces paramètres seront mesurés en
continu par des sondes en lignes.

Une régulation spécifique pour le temps de pluie sera implémentée, afin d9éviter des surdosages. De même,
le dosage sera ajusté (facteur correctif) en fonction de la concentration d9ozone dans le gaz d9échappement,
pour limiter les surdosages.

Cette régulation en fonction de la qualité des eaux permettra de doser au plus juste pour garantir l9élimination
des micropolluants tout en évitant des surdosages d9ozone.

4.2.3.14 Système de sécurité

Tous les équipements nécessaires à assurer la sécurité du personnel exploitant et de l9installation,
notamment ceux décrits dans le concept de sécurité présenté ci-dessous, sont installés :

" Les générateurs d9ozone seront situés dans un local fermé dédié spécifiquement à la production
d9ozone. Ce local technique ne sera accessible qu9aux personnes autorisées (ayant suivi une
formation spécifique) et ne comportera pas de poste de travail permanent. Ce local sera situé sur le
réacteur afin de minimiser les longueurs de conduites de transport du gaz ozoné.

" Le local technique de production d9ozone sera équipé d9un détecteur d9ozone gazeux (sensibilité
minimum entre 0.1 et 1 mg/m3) et d9un détecteur d9oxygène gazeux (minimum un pour 50 m2), tous
installés à proximité du sol (l9ozone et l9oxygène étant plus denses que l9air).

" Le local d9analyses contenant les instruments de mesure de l9ozone résiduel dissous sera également
équipé d9au minimum un détecteur d9ozone gazeux installé à proximité du sol.

" Le local technique et le local d9analyse seront équipés d9un système d9alarme (avertisseur optique et

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acoustique, ainsi qu9avertissement à distance) pour avertir l9exploitant en cas de dépassement des
seuils de concentration d9ozone et d9oxygène.

" L9entrée du local technique sera équipée d9un avertisseur optique et d9un interrupteur d9arrêt
d9urgence (bouton poussoir champignon rouge) permettant de stopper la production d9ozone et de
fermer toutes les vannes.

" En cas de dépassement des seuils d9alerte (détection de fuites) ou de panne du destructeur d9ozone,
la production d9ozone et d9oxygène sera immédiatement arrêtée (arrêt automatique du procédé) et la
ventilation du local sera automatiquement mise en route.

" Le personnel d9exploitation sera formé sur les mesures de sécurité à prendre, le comportement à
suivre en cas de fuite d9ozone ou d9oxygène, et les mesures de premiers secours en cas d9intoxication.
Des panneaux rappelant ces éléments seront affichés à des endroits appropriés.

" Le réacteur (étanche au gaz) sera maintenu en légère sous-pression afin d9éviter toutes fuites d9ozone
en cas de disfonctionnement des soupapes.

" L9ozone résiduel dans le gaz d9échappement sera détruit avant le rejet dans l9atmosphère (destructeur
d9ozone équipé de mesure d9ozone gazeux).

" La concentration d9ozone dissous résiduel en sortie du réacteur sera mesurée en continu pour
détecter d9éventuels surdosages provoquant des rejets d9ozone dans l9effluent.

" La concentration d9ozone dans les gaz d9échappement en sortie du réacteur (avant le destructeur)
sera mesurée en continu pour détecter d9éventuels surdosages ou disfonctionnement du système
d9injection.

" Le niveau d9eau dans le réacteur sera contrôlé par une sonde de niveau. L9injection d9ozone ne pourra
pas se faire tant que le réacteur n9est pas plein (risque de fuite d9ozone par les orifices dénoyés).

" Pour limiter les risques d9incendie générés par l9oxygène et l9ozone, les équipements pouvant entrer
en contact avec ces gaz devront être conformes aux normes en vigueurs, notamment concernant
l9utilisation d9huile et de graisses.

Les principaux équipements à installer sont décrits ci-après.

Tableau 4-25 Descriptif détecteur d9ozone

Paramètres Unité Valeurs

Détecteur de gaz -

Nombre  2

Type -
Détecteur de

gaz
électrochimique

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Paramètres Unité Valeurs

Type de mesure  Mesure d9ozone

Plage de mesure ppm 0-1

Dimensions (L x l x h) mm

Poids kg

Température ambiante °C 0-50

Alimentation électrique VDC/VAC

Indice de protection IP  IP 65

Affichage LCD rétroéclairage  Oui

Guidage menu  Oui

Sortie analogique  4-20 mA

Autres

raccordement
avertisseur
optique et

sonore, second
écran

d9affichage
séparé

Tableau 4-26 Descriptif détecteur d9oxygène

Paramètres Unité Valeurs

Détecteur de gaz -

Nombre  1

Type -
Détecteur de

gaz
électrochimique

Type de mesure  Mesure
d9oxygène

Plage de mesure % vol 1-25

Dimensions (L x l x h) mm

Poids kg

Température ambiante °C 0-50

Alimentation électrique VDC/VAC

Indice de protection IP  IP 65

Affichage LCD rétroéclairage  Oui

Guidage menu  Oui

Sortie analogique  4-20 mA

Autres

raccordement
avertisseur
optique et

sonore, second

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Paramètres Unité Valeurs

écran
d9affichage

séparé

Tableau 4-27 Descriptif feu d9avertissement

Paramètres Unité Valeurs

Signal optique -

Nombre  2

Type - Feu
d9avertissement

Type d9alarme  optique

Signal analogique  4-20 mA

Température ambiante °C -20 à 50

Tension V 230

Puissance W 15

Fréquence du feu Hz 1

Indice de protection  IP 65

Dimensions (L x h) mm

Poids kg

Accessoires  Matériel de
fixation

Tableau 4-28 Descriptif avertissement sonore

Paramètres Unité Valeurs

Signal sonore -

Nombre  2

Type - Alarme sonore

Type d9alarme  sonore

Tension V 230

Puissance dB(A) 92

Indice de protection  IP 65

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4.3 Réhabilitation filtration bicouches

4.3.1 Définition des travaux prévus

Le maintien des filtres à sable existants est souhaitable tant pour l9étape de traitement des micropolluants
(par ozonation ou adsorption sur CAP) que pour atteindre les futures exigences concernant l9élimination du
phosphore total (>90% d9élimination avec une valeur indicative de 95%).
Les caractéristiques des filtres bi-couches sont présentées dans le Tableau 4-29. Les filtres ont été
initialement dimensionnés pour traiter un débit maximum de 19200 l/s et un débit moyen de 350 l/s.

Tableau 4-29 Caractéristiques des filtres bi-couche (valeurs de dimensionnement)

Filtres

Type Bicouche Sulzer
Nombre   8

Longueur d'une cellule [m] 9

Largeur d'une cellule [m] 3

Hauteur d'eau moyenne sur plancher [m] 4.7

Hauteur de la masse filtrante [m] 2

Perte de charge maximale [mCE] 5

Surface unitaire [m2] 27

Surface totale [m2] 216

Média filtrant

   Anthracite (2.0-4.0 mm) [cm] 120

   Sable de quartz (1.0-1.7 mm) [cm] 80

Vitesse de filtration

   au débit moyen de dimensionnement [m/h] 5.8/6.6a

   au débit maximum de dimensionnement [m/h] 20/22.9a

Densité des buselures [unités/m2] 64

a 7 cellules en service, 1 cellule en phase lavage

Tableau 4-30 : rendements filtres bicouches

ABATTEMENTS FILTRES BICOUCHES
Abattement DBO5 60% 75%

Abattement DCO 40% 60%

Abattement MES 75% 40%
Abattement NTK 34% 29%

Abattement N NH4 60% 54%

Abattement P Tot 66% 76%

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Tableau 4-31 : charges sortie filtres bicouches

CHARGES SORTIE
FILTRES BICOUCHES   2020 2020 2020 2050 2050 2050

  UNITES moyenne SV HST moyenne SV HST

Charge journalière DBO5 kg/j 126 153 119 144 165 132

Concentration DBO5 mg/l 6 9 6 8 9 6

Charge journalière DCO kg/j 320 402 483 365 432 533
Concentration DCO mg/l 16 23 23 20 25 24
Charge journalière MES kg/j 39 49 155 46 55 173
Concentration MES mg/l 2 3 7 2 3 8
Charge journalière NTK kg/j 32 46 74 37 50 81
Concentration NTK mg/l 1.6 2.7 3.5 2.0 2.9 3.6

Charge journalière N-NH4 kg/j 11 12 22 12 13 24

Concentration N-NH4 mg/l 0.5 0.7 1.0 0.7 0.7 1.0

Charge journalière PT kg/j 5 7 6 6 8 7

Concentration PT mg/l 0.3 0.4 0.3 0.3 0.5 0.3

La surface de filtration actuelle, soit 216 m2 répartie sur 8 filtres de 27 m2, est suffisante pour traiter un débit
de dimensionnement (avec retour) de 760 l/s, ce qui correspond à une vitesse de filtration (n-1 filtres) de
14.3 m/h. Les vitesses de filtration maximales actuellement recommandées sont en effet entre 12 et 15 m/h
en fonction du degré de rétention des MES souhaité.
Compte tenu du débit de dimensionnement pris en compte pour le traitement biologique, une extension du
traitement tertiaire (filtration sur sable) ne s9avère plus nécessaire. Néanmoins, il est prévu les travaux de
renouvellements de matériau ou de matériels suivants :

" Réfection des bétons en sortie de STEP (canaux et bassins)

" Réfection des bétons des filtres bicouches et remplacement des garde-corps

" Ajout de média filtrant dans les filtres

" Renouvellement des pompes d9eau de lavage des filtres

" Renouvellements des différents jeux de vannes entrée sortie eau, eau de lavage, air de lavage

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4.3.2 Descriptif des travaux prévus
4.3.2.1 Alimentation filtres bicouches

Il est prévu de remplacer les 8 vannes d9isolement des cellules filtres bicouches.

Tableau 4-32 Descriptif vannes murales d'isolement des cellules filtres bicouches

Équipement Unité Valeurs

Vanne murale pneumatique

Nombre - 8

Type -
Vanne murale

pneumatique WEY
Sistagt

Dimensions (Lxh) mm 300 x 500

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou rien

Temps de fermeture s

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Matériau

Plaque - V4A

4.3.2.2 Intérieur des cellules filtres bicouches.
Il est prévu de remplacer le média filtrant dans les cellules filtres bicouches. Les caractéristiques sont
données dans le tableau ci-dessous.

Tableau 4-33 Descriptif garnissage structuré filtres bicouches

Équipement Unité Valeurs

Médias filtrants

Type - Sable de quartz

Granulométrie  mm 1.0 3 1.7

Volume m3 173

Hauteur de couche  m 0.8

Type - Antnrazite

Granulométrie  mm 2.5 3 4.0

Volume m3 259

Hauteur de couche  m 1.2

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Les 13'900 buselures de type M30-SF-200 en PP des planchers filtrants des 8 filtres seront remplacées.

4.3.2.3 Galerie inférieure filtres bicouches.
La galerie inférieure des filtres bicouches comprend toutes les conduites de sortie des eaux traitées, d9eau
de lavage, d9air de lavage, d9eaux boueuses et de vidange ainsi que la robinetterie associée. Toute la
robinetterie est remplacée.

Figure 4-5 Photo des vannes d'isolement sortie des filtres bicouches

Tableau 4-34 Descriptif vannes eau sortie filtres bicouches

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon pneumatique

Nombre - 8

Type - Vanne papillon
pneumatique EBRO

Diamètre nominal - DN 400

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou rien

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Équipement Unité Valeurs

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Tableau 4-35 Descriptif Vannes eau de lavage filtres bicouches

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon pneumatique

Nombre - 8

Type - Vanne papillon
pneumatique EBRO

Diamètre nominal - DN 500

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou Rien

Temps de fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Tableau 4-36 Descriptif vannes air de lavage filtres bicouches

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon pneumatique

Nombre - 8

Type - Vanne papillon
pneumatique EBRO

Diamètre nominal - DN 200

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou rien

Temps de fermeture s

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

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Tableau 4-37 Descriptif vannes de vidange filtres bicouches

Équipement Unité Valeurs

Vanne guillotine pneumatique

Nombre - 8

Type - Vanne guillotine WEY
SISTAG

Diamètre nominal - DN 100

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  manuel

Temps de fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Tableau 4-38 Descriptif vanne de vidange canal d'alimentation filtres bicouches

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon pneumatique

Nombre - 2

Type -
Vanne papillon

pneumatique WEY
SISTAG

Diamètre nominal - DN 80

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  Tout ou rien

Temps de fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

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4.3.2.4 Clapets d9eaux boueuses

Figure 4-6 Photo des clapets d'eau boueuse des filtres bicouches

Tableau 4-39 Descriptif clapet eau boueuse filtres bicouches

Équipement Unité Valeurs

Clapet « hydraulique » eau
boueuse

Nombre - 8

Type - Clapet pneumatique

Dimensions (L x h) mm 2760 x 150

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux boueuses

Type de commande  Tout ou rien

Temps de fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques,

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Figure 4-7 Photo des pompes d'eau de lavage biopur et filtre bicouche à remplacer

Tableau 4-40 Descriptif pompe centrifuge eau de lavage Biopur© C et filtres bicouche

Équipement Unité Valeurs

Nombre - 1+1 secours

Type - centrifuge

Marque de pompe  KSB

Type - SEWATEC K300-400G

Débit  m3/h 19350

Hauteur manométrique Totale mCE 12

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Équipement Unité Valeurs

Puissance installée kW 55

Variateur de fréquence oui/non Non

Fréquence Hz 50

Tableau 4-41 Descriptif vanne papillon manuelle aspiration pompe eau de lavage

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon manuelle

Nombre - 2

Type -
Vanne papillon

manuelle de type KSB
ou équivalent

Diamètre nominal - DN 400

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eau de lavage

Type de commande  manuelle

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Tableau 4-42 Descriptif clapet à battant avec contrepoids eau de lavage

Équipement Unité Valeurs

Clapet anti-retour eau lavage

Nombre - 2

Type - Clapet à battant avec
contrepoids

Diamètre nominal - DN 200

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eau de lavage

Type de commande  Tout ou rien

Temps de fermeture s

Réglage du temps de fermeture oui/non

Accessoires
Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures

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Tableau 4-43 Descriptif vanne papillon manuelle refoulement pompe eau de lavage

Équipement Unité Valeurs

Vanne papillon manuelle

Nombre - 2

Type -
Vanne papillon

manuelle de type KSB
ou équivalent

Diamètre nominal - DN 400

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  manuelle

Accessoires

Peinture 200 microns,
Protection contre les

blessures, 2 FDC
magnétiques

Tableau 4-44 Descriptif de la vanne de vidange de la bâche eaux de lavage

Équipement Unité Valeurs

Robinet boisseau

Nombre - 2

Type -
Robinet à boisseau
sphérique de type

interapp

Diamètre nominal - DN 40

Pression nominale  PN 10

Fluide - Eaux usées

Type de commande  manuelle

Accessoires

Matériau

Corps de vanne/cylindre -

Obturateur -

Vissage -

Joints -

Tableau 4-45 Descriptif débitmètre électromagnétique eau de lavage filtre bicouche

Équipement Unité Valeurs

Mesure de débit

Nombre  1

Marque  Krohne

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Équipement Unité Valeurs

Type - Mesure de débit
électromagnétique

Modèle -

Diamètre nominal - DN 500

Accessoires -

Tableau 4-46 Descriptif débitmètre sortie filtre bicouche

Équipement Unité Valeurs

Mesure de débit

Nombre  1

Marque  Krohne

Type - Mesure de débit
électromagnétique

Modèle -

Diamètre nominal - DN 400

Accessoires -

5. Travaux préparatoires dévoiement des réseaux

Afin de libérer au maximum l9espace entre le bâtiment Digestion dit « Bâtiment B » et le canal du bras noir
et d9assurer la continuité de traitement pendant les travaux, il est prévu de déplacer le poste de
transformation électrique. Le nouveau poste sera situé dans un nouveau bâtiment appelé «  bâtiment G »
situé dans le prolongement du « bâtiment F » existant pour une meilleure intégration paysagère.

Figure 5-1 : implantation du nouveau poste de transformation électrique et des postes de livraisons eau potable et gaz

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Ces travaux prévoient donc :

- La mise en place des installations de chantier

- La construction du nouveau poste de livraison électrique à l9entrée du site,

- La création d9un nouveau TGBT permettant d9alimenter les armoires existantes et les
nouvelles installations du traitement de l9azote et des micropolluants,

- Le raccordement des installations existantes depuis le nouveau TGBT,

- Le démantèlement des transformateurs existants et la démolition des locaux du poste de
livraison une fois le raccordement des installations existantes établi.

- La création d9un nouveau local à proximité du nouveau poste de livraison électrique
regroupant les arrivées d9eau potable et de gaz avant d9être redistribués sur tout le site.

6. Aire de dépotage du chlorure ferrique

Dans le cadre des travaux de réhabilitation de la STEP, une aire de dépotage du chlorure ferrique sera
créée au droit du bâtiment de stockage actuel dit « bâtiment F ». Elle respectera les prescriptions de la
2ème édition du guide pratique « Sécurisation et évacuation des eaux des places de transbordement de
marchandises » de novembre 2017.
Une dalle avec reprise des égouttures sera créée devant le bâtiment. Les égouttures seront dirigées vers
une cuve de rétention d91 m3. Un auvent fixé sur le bâtiment couvrira la zone empêchant les eaux
météoriques de tomber sur la dalle.
Compte tenu de l9âge des cuves actuelles, il est prévu un renouvellement à neuf de celles-ci ainsi qu9une
reprise des étanchéités et des revêtements de protection de la zone de stockage.

7. Électricité, Mesures, Contrôle / Commande

Le concept électrique tient compte des éléments suivants :

" Les besoins définis pour le traitement des micropolluants.

" Les installations existantes (réseau, distribution, contrôle commande).

" La puissance installée, la simultanéité pour les nouvelles installations et les pointes de
consommations actuelles de la STEP.

" Les installations existantes qui ne sont pas impactées ne sont pas considérées.

7.1 Alimentation électrique

La station MT/BT de Oïken ainsi que les locaux F.O., basse tension et gaz doivent être déplacés. La
puissance d9introduction de la STEP de 2 x 1MW étant suffisante, elle est maintenue. Le chiffrage est
effectué sur cette base.

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7.2 Distribution électrique et TGBT

Nous proposons la construction d9un nouveau local TGBT implanté aux abords des nouveaux locaux MT et
BT de Oïken. Une distribution principale électrique (TGBT 0) est créée.
Le TGBT permet d9alimenter le nouveau local électrique pour le traitement des micropolluants (TGBT 1), de
réalimenter le TGBT existant (TGBT 2) et y intégrer dans la même zone la nouvelle batterie de
compensation. Cette façon de faire permet de garantir l9exploitation de la STEP durant les différentes
phases de travaux.
Cette solution offre l9avantage, dans une étape non chiffrée dans ce devis, de permettre l9assainissement
progressif du local TGBT existant avec des impacts mineurs sur le fonctionnement de la STEP.
Une liaison technique relie le nouveau local TGBT avec le sous-sol de la STEP existant et avec le nouveau
local électrique. Ce concept est présenté sur le schéma de principe en ANNEXE A .
Nous avons chiffré des alimentations redondantes afin de garantir une disponibilité maximale de la STEP.
Cette solution offre l9avantage de permettre l9alimentation aisée des nouveaux bâtiments ainsi que
l9assainissement progressif du local TGBT existant avec des impacts mineurs sur le fonctionnement de la
STEP durant cette phase et lors des futurs rétrofits.

7.3 Mise à la terre, liaisons équipotentielles, parafoudre

Le schéma de principe en ANNEXE B présente le concept de mises à terre des fondations, des organes
capteurs parafoudres, des liaisons équipotentielles et pontages des organes électromécaniques.
L9ensemble des points ci-avant sont traités en conformité aux prescriptions AEAI, aux normes OIBT et
contraintes du milieu.

7.4 Installations électriques bâtiment
Le cheminement des câbles est élaboré de telle manière à en réduire au maximum leur longueur. Les
matériaux (chemin de câbles en fibre de verre) sont conservés puisqu9ils ont fait leur preuve dans
l9installation existante.
La partie « lumière et prises » est traitée avec les éléments à faible consommation (éclairage LED).
L9éclairage de secours est également adapté aux besoins.
En sus des installations usuelles pour un tel bâtiment, cette position comprend la centrale de ventilation
(partie électrique) ainsi que les faux-planchers pour le nouveau local TGBT et le local électrique du
nouveau bâtiment.

7.5 Tableaux électriques process

Les tableaux électriques seront installés dans le local technique prévu à cet effet. Afin de garantir une
grande disponibilité et une certaine redondance, deux alimentations principales les desserviront.
Les pompes et organes doublés ou redondants seront raccordés distinctement sur chaque alimentation.

7.6 Installations électriques process

Le cheminement sera optimalisé de telle manière à en réduire au maximum leur longueur. Chaque organe
électromécanique qui le nécessite possède un coffret de commande local ainsi qu9un interrupteur
AU/SUVA. Les autres équipements seront raccordés sur fiche.

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Le principe de distribution sera réalisé sur un concept identique à celui mis en place dans la STEP actuelle.

7.7 Contrôle, commande

Le système de contrôle commande sera prévu pour permettre notamment de fournir les données exigées
dans les différentes bases légales cantonales (directive du SEN sur la gestion des autocontrôles des STEP
du canton du Valais de novembre 2005) et fédérales (aide à l9exécution de l9OFEV sur l9exploitation et
contrôle des stations d9épuration de 2014, modèle de géodonnées minimal des STEP de l9OFEV de 2017 et
guide sur les données énergétiques dans les STEP du VSA de 2015).
La nouvelle architecture de contrôle commande est décrite dans le schéma de principe ANNEXE C .
L9architecture développée répond aux standards actuels en la matière.
Les nouveaux bâtiments sont couverts par un réseau WiFi permettant le contrôle et la commande aisés des
installations sur l9ensemble des nouveaux bâtiments. Où qu9il soit, au travers d9un accès internet sécurisé,
l9exploitant pourra facilement contrôler la bonne marche des installations. Cette possibilité offre une aide
précieuse pour le service de piquet.
Les API (automate programmable industriel) existants seront renouvelés et communiqueront au travers du
réseau Ethernet. Le poste de supervision prévu pour cette extension, et dimensionné pour permettre
d9intégrer au fur et à mesure l9ensemble des installations existantes.
Cette architecture respecte la structure pyramidale de contrôle et commande d9une installation moderne.

7.8 Démontage, adaptations et interfaces

Les mises hors service et les démontages des équipements obsolètes sont prévus.
La mise en place des nouveaux procédés nécessite également quelques adaptations mineures ainsi qu9un
interfaçage avec les équipements en service.

7.9 Installations provisoires

Ce poste prévoit l9infrastructure de base pour les provisoires de chantier ainsi que pour optimaliser la
disponibilité de la STEP.

8. Concept architectural

Dans les années 90, la construction de la STEP, implantée dans une zone industrielle, a été conçue
partiellement recouverte, ceci afin de minimiser l9impact visuel et créer une relation entre le dépôt de
moraine Ouest, le Bras Noir et la fin de la zone industrielle. La terre de prairie sèche recouvrant
partiellement le bâtiment a été récupérée à la suite de la construction de l9autoroute. L9ensemble entre la
STEP recouverte, la Bras Noir et la colline de moraine ont formé, avec le temps, des valeurs paysagères
intéressantes.
Le développement de la STEP mérite d9être conçu en conservant, voire en renforçant le principe de valeurs
paysagères en créant des éléments architecturaux et naturels permettant la continuation et la transition
entre la STEP, le biotope et le dépôt de moraine.
Pour se faire, les principes suivants seront privilégiés :

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¥ La partie Nord et Ouest, en lien avec la zone de protection du paysage, participera à la recréation
d9une prairie sèche et arborisée du Bras Noir jusqu9à la STEP.

¥ Les aménagements extérieurs favoriseront le développement et la préservation de la faune et la flore
existante ainsi que la préservation du lit du Bras Noir, la roselière sera restituée au nord de la future
extension.

¥ La façade Est du nouveau bâtiment, faisant face et terminant la partie industrielle sera traité de
manière minérale, en reprenant le vocabulaire des matériaux existants sur le site, le béton apparent,
la brique apparente en ciment et la tôle ondulée. Les niveaux des acrotères du projet se régleront sur
la volumétrie des bâtiments existants.

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9. Génie civil

9.1 Concept structurel
Le bâtiment central présente une dimension en plan de 27 m de largeur et 66 m de longueur, constitué de 3
zones que nous identifierons comme suit (Figure 9-1) :

- Bloc A3 files Y6 à Y10 entre X1 et X4 ³ Ozonation + 3 biofiltres

- Bloc B 3 files Y1 à Y6 entre X1 et X5 ³ 4 biofiltres + flottation

- Bloc C 3 files Y6 à Y10 entre X4 et X5 ³ couloir d9accès + monte-charge

La conception privilégie un découpage de l9ensemble en 3 blocs liés à la dilatation. Les blocs A et B sont
dissociés au droit des biofiltres 4 et 5 pour limiter la longueur, le bloc C est dissocié des blocs A et B en raison
d9un mode de fondation différent, ce bloc étant implanté sur les remblais du bâtiment B existant.

Figure 9-1 Zones du bâtiment biofiltres et micropolluants

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Les ouvrages à construire sont conçus au moyen d9une ossature en béton armé, constitués d9un radier
général pour les blocs A et B et d9un radier sur micropieux pour le bloc C, de voiles et de dalles. L9ensemble
est prévu coulé en place.

La construction se fera à l9intérieur d9une enceinte de fouilles étanche.

L9enceinte de fouilles sera constituée de palplanches foncées. Cette technique doit permettre d9éviter toute
vibration ou déstabilisation des structures existantes environnantes, notamment le bâtiment des boues (Zone
B) et la biofiltration actuelle (Zone C). Cette solution sera accompagnée par une préparation du sol au moyen
d9un préforage de type pieux pour permettre le passage des zones dures et assurer l9ancrage de ces
dernières dans les éboulis de Sierre (horizon étanche).

Figure 9-2 Exemple de palplanches foncées en mitoyenneté d'un bâtiment

Figure 9-3 Phasage de mise en place des palplanches s9appuyant les unes sur les autres pour éviter le vibrofoncage ou le battage.

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Les différentes bâches hydrauliques sont réalisées en « cuve blanche », aucun revêtement des bétons n9est
nécessaire sur les parois pour atteindre les critères d9étanchéité. Seules certaines bâches localement seront
revêtues de résines de protection vis-à-vis d9une agressivité chimique particulière (introduction de réactifs ou
autres). Les zones à traiter éventuellement de la sorte seront à définir avec le process.

Figure 9-4 Extrait du modèle de calcul éléments finis du bloc A

9.2 Choix des bétons

Les bétons des ossatures seront différenciés en fonction des zones :

Concept pour le choix des bétons de structures étanches :

La norme SN EN 206.1 et les recommandations CT01 de 2010, prévoient les classes d9environnement
suivantes :

- Biofiltres et autres bâches hydrauliques : XAA/XC4

- Ouvrages dans la nappe : XA3/XC4

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- Locaux techniques non hydrauliques : XC2/XF2

- Dallages horizontaux : XD3/XF4 (accès routier)

Figure 9-5 Classe d'exposition des bétons des stations d'épuration

Cette définition des environnements est à compléter pour les XAA de la zone de risque.

Le projet comprend la réalisation de biofiltres de type N. La nitrification implique à retenir une Zone de
risque C.

Tableau 9-1 Définition des zones de risque concernant l'érosion du béton

Zone de risque A B C

Dureté de l9eau > 15ofH (8.4odH) f 15ofH (8.4odH) f 15ofH (8.4odH)
Processus biologique de la
transformation de l9azote Nitrification & dénitrification Nitrification Nitrification

Procédé Boues activées Réacteur à lit fixe Réacteur à lit fixe

Le béton proposé dans le CT01, couvre par défaut toutes les conditions de XAA avec cette formulation :

- Résistance C30/37

- Exposition XC4, XD3, XAA

- Taux de chlorures Cl : 0.10

- Rapport E/C : 0.45

- Taux minimal de ciment : 320 kg/m3

- Taille maximale des granulats : 32 mm

La norme européenne sur les bétons EN 206.1, propose pour ces conditions un environnement de catégorie
XA3. La conception du béton pour assurer une bonne étanchéité, dans un environnement aussi agressif, est
d9obtenir une très forte densité, avec une perméabilité faible.

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Figure 9-6 Recommandations relatives aux valeurs limites pour la composition et les propriétés du béton en fonction de la classe d'exposition

Nous proposons au final de retenir un béton un peu plus qualitatif à savoir :

- Résistance C35/45

- Exposition XC4, XD3, XF4, XAA, XA3(CH)

- Ciment ES (eaux sulfatées) et destinés à couvrir les conditions acides.

- Taux de chlorures Cl : 0.10

- Rapport E/C : 0.45 (réduction du retrait)

- Taux minimal de ciment : 360 kg/m3

- Taille maximale des granulats : 20 mm (nSuds d9armatures denses)

Concept des bétons pour les zones courantes :

Les bétons des zones courantes, zones en élévation du bâtiment hors process hydraulique sera conçu avec
un béton XC2/XF3 de type C30/37.

Une étude toute particulière de formulation des bétons sera menée aux phases appel d 8offres d9étude en
association d9un laboratoire béton.

9.3 Dispositions constructives particulières retenues pour les ouvrages

Bâches hydrauliques 3 ensemble :

De manière conservatrice, les zones de marnage de toutes les bâches hydrauliques seront
systématiquement revêtues sur 0.60 mètre de hauteur environ d9une résine de protection contre l9agression

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chimique des effluents. Le concept de protection sera adapté aux différentes situations.

Bâches à boues :

Des formes de pente rapportées de 1.5 à 2 % sont retenues, elles sont nécessaires pour assurer la vidange
et le nettoyage des bâches. Les formes doivent converger vers un puisard. Le raccordement de ces puisards
aux réseaux d9évacuation adéquats devra être précisé par le process.

Circulations sur toiture :

Les zones de circulations en toiture sont revêtues avec un concept de résines adapté en fonction des zones
et anti-dérapantes.

Bâches d9ozonation :

Traitement des cuves d9ozonation par l9application d9un revêtement spécifique de type mortier bi-composant
(résine polymère + ciment) destiné à protéger le béton et les aciers d9une couche supplémentaire. L9ozone
est très corrosif vis-à-vis des armatures, et cette couche complémentaire sur béton neuf permet d9envisager
un remplacement ultérieur si nécessaire sans engager la pérennité de la structure.

9.4 Terrassements

Pour les travaux de terrassement le rapport géotechnique actuel nous indique que la nappe phréatique est
très proche du terrain naturel ; 513.60 msm Les fouilles ne pourront se réaliser qu9à l9abri d9une enceinte
étanche de palplanches, pour les parties d9ouvrages enterrés (510.20 msm au plus profond).

Les quantités des pompages dépendront de la perméabilité des sols rencontrés et les essais de pompage
réalisés ont permis de quantifiés ces derniers à 2000 l/min.

La profondeur des fouilles sera de l9ordre de 4 m par rapport au TN, cette profondeur nécessitera de butonner
localement les palplanches au moyen de butons métalliques. La proximité des bâtiments existants et la
densité probable des réseaux devraient empêcher la possibilité d9utiliser des tirants d9ancrages.

Le butonnage de la fouille aura des conséquences sur les rendements de terrassements et de construction
des structures génie civil. Les terrassements seront réalisés avec des engins d9excavation courants et les
déblais évacués en décharges appropriées (analyse des sols excavés est à mener au fur et à mesure pour
vérifier les décharges à retenir).

9.5 Fondations

Le rapport géotechnique (Tissières SA du 07/11/2023) a permis de déterminer les conditions de fondations
des 3 blocs de bâtiment à savoir :

- Blocs A et B fondés par radier général dans les alluvions du Rhône avec une contrainte admissible
de 250 >KN/m² et un coefficient de raideur du sol de 35 MN/m3

Les tassements envisagés sur ces 2 blocs seront inférieurs à 2 cm.

- Bloc C fondé sur micropieux fondés dans les éboulis de Sierre, ce bloc est implanté sur les
remblais de construction périphériques au bâtiment B (zone boues) lui-même fondé

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superficiellement au niveau 510.00 msm, ce dispositif permet de limiter les tassements absolus et
différentiels et supprimer les pressions nouvelles sur les parois du bâtiment B.

9.6 Gros Suvre

Les structures du bâtiment principal sont essentiellement constituées de radiers, voiles et dalles en béton
armée, conçus pour la résistance et l9étanchéité dans la masse des structures.
Ces ossatures en béton armé sont essentiellement coulées en place, les voiles au moyen de banches
métalliques et les dalles au moyen de coffrages bois sur tours d9étaiements.

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9.7 Réhabilitation des ouvrages existants

Les structures des bassins des Biopurs C et des filtres bi couche du bâtiment D, sont dégradés et
nécessitent une rénovation pour permettre leur continuité d9exploitation.
Dans cette configuration il est envisagé les travaux suivants :

- Investigations et prélèvements sur les bétons pour mesurer la dégradation des bétons

Traitement des cellules Biopur© C.
Il a été réalisé un premier chantier test qui a permis sur 2 cellules de mesurer la réalité des dégradations
des bétons et affiner les solutions de réparations et de protection des bétons.
Il s9est avéré que les dalles filtrantes et les cellules en général n9étaient pas trop abimées sur la partie
inférieure (sous plancher filtrant). Ce constat in situ a permis de s9affranchir de travailler en sous face des
dalles et de les changer. Cette disposition présentait d9ailleurs des contraintes d9exploitation très
pénalisantes.

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La rénovation des cellules s9est donc concentrée sur les parties supérieures de cellules, soit sur la face
supérieure des dalles filtrantes et des parois.

Le procédé retenu est la suivant après démontage des équipements :

- Travaux de protection des espaces à confiner

- Préparation du support :

¥ Jet très haute pression 2500 bars

¥  Purge des bétons dégradés

¥ Traitement des armatures contre la corrosion (passivation)

¥ Traitement des fissures et ragréage.

- Ragréage des surfaces :

¥ Préparation des supports par ponçage

¥ Application de combinaisons de mortiers avec ou sans Epoxy en fonction des
épaisseurs d9applications. SIKA Monotop 422 PC et/ou Sikagard Epocem 720 dans
notre cas.

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- Revêtement d9étanchéité et de protection contre l9agressivité chimique :

¥ Application d9un produit d9accrochage sur mortier

¥ Application d9un complexe de protection et d9étanchéité des bétons à base d9époxy
(Sikafloor 390)

Les filtres bi couches devraient être traités de la même manière à l9issue des premières investigations.

9.8 Second Suvre
La station d9épuration est un édifice industriel.
Les éléments de finitions à prendre en compte sont dictés avant tout par l9usage du lieu et le respect de
contraintes techniques et normatives. Durabilité, résistance, économie sont les critères de choix des
matériaux utilisés (béton, résine, acier galvanisé ou inox, isolant anti-feu, etc.)
Les éléments de second Suvre répondent directement aux nécessités techniques d9une telle installation et
sont dessinés en fonction des besoins des travailleurs et de leur sécurité.

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L9étendue des prestations mises en Suvre regroupe une quantité de travaux utiles lors du chantier, ou pour
pérenniser le gros Suvre dans la phase d9exploitation.
Etabli selon les Codes de frais des constructions (CFC), ces travaux comprennent, de manière non
exhaustive, les postes suivants :

o  CFC 201.1 Echafaudages
o  CFC 211.6 Travaux de maçonnerie
o  CFC 215.5 Revêtements extérieurs
o  CFC 221.3 Fenêtres en acier
o  CFC 221.6 Portes extérieures en métal
o  CFC 222 Ferblanterie
o  CFC 224.1 Etanchéité toitures plates
o  CFC 225.2 Isolations spéciales
o  CFC 225.4 Revêtements coupe-feu
o  CFC 226 Crépis et enduits extérieurs
o  CFC 262 Monte-charge
o  CFC 272 Ouvrages métalliques
o  CFC 275 Systèmes de verrouillage
o  CFC 281 Revêtements de sol
o  CFC 282 Revêtements de paroi
o  CFC 283 Faux-plafonds
o  CFC 285.0 Echafaudages intérieurs
o  CFC 285.1 Peinture intérieure
o  CFC 286 Assèchement d9ouvrage
o  CFC 287 Nettoyage du bâtiment
o  CFC 90 Meubles
o  CFC 91 Luminaires

9.9 Aménagements extérieurs
Les aménagements extérieurs prévus dans le cadre de l9extension de la STEP découlent directement du
concept architectural décrit au paragraphe 6.
Ils sont définis par un principe d9intégration à la fois architecturale et paysagère.

A l9Est de la nouvelle extension se trouve la place d9accès. Recouvert d9enrobé, elle permet l9accès à tous
véhicules, y.c. la manSuvre de camions de fort tonnage, au bâtiment E ainsi qu9au silo d9oxygène situé à
proximité.
Sur les 3 autres façades, des remblais végétalisés enfouissent partiellement, voire complétement le nouvel
édifice. Cette mise en place des terres permet à la fois de diminuer l9impact de la volumétrie de l9extension,
de créer un pendant à la colline voisine recouverte de vignes et de permettre la plantation et l9arborisation
de ce secteur, à la manière de ce qui existe déjà sur le site. Ces nouveaux éléments paysagers prolongent
le système préexistant et le renforcent.
La récupération de la terre végétale présente sur le site et mise en dépôt à proximité du chantier garantit la
qualité et la pérennité des futures plantations. Prairie sèche et arbres indigènes complètent le dispositif
pour restituer cette zone verte, en rapport direct à la zone de protection du paysage à l9Ouest. Côté Nord, la
vue du village de Noës en direction de la STEP est ainsi préservée grâce à la conservation d9arbres de
haute futaie. La mise en place de murs en pierres sèches aura également pour but de favoriser le
développement de la faune et de la flore existantes. Ces quelques m2 ponctuels de murs en pierres sèches

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pourront être intégrés directement dans la pente des talus entourant le nouveau bâtiment côté Bras noir.

Figure 9-7 : exemple de réalisation d9aménagements extérieurs favorables à la faune

Du fait de la construction de la nouvelle aile de la STEP, le déplacement de la roselière (biotope) est prévu
au Nord du bâtiment E. En plus de son rôle favorable pour la faune, elle pourra servir de noue d9infiltration
pour les eaux de pluie.
Un chemin d9accès d9env. 120 cm permet l9entretien de cette portion du Bras Noir.
La végétalisation partielle de la toiture du bâtiment E (sur les locaux techniques secs) permet la rétention
des eaux de pluie, améliore l9inertie thermique du bâtiment et prolonge la durée de vie des étanchéités.
Sur le toit, les 7 bassins de filtration à l9air libre sont protégés des feuilles mortes et du rayonnement solaire
direct par un pan incliné de panneaux solaires fixés sur une structure métallique légère.

10. Installations Chauffage, Ventilation, Sanitaire

10.1 Chauffage, Ventilation

10.1.1 Conception des installations

La conception du nouveau bâtiment dédié au traitement de l9azote et aux micropolluants se compose des
éléments suivants :

- Ouvrages hydrauliques à ciel ouvert (biofiltres),

- Ouvrages hydrauliques confinés (ozonation, bâche de stockage eaux sales, bâche de
stockage eau traitée),

- Galerie technique centrale inter-biofiltres de pompage,

- Locaux techniques secs (local soufflante, local électrique, atelier, &)

Le concept d9isolation prévoit la mise en Suvre d9un isolant XPS 300 SF dans les zones suivantes :

- Local Polymère :

¥ Isolation au plafond avec une retombée de 1 m partout

¥ Isolation de la totalité du mur extérieure Est

- Local Flottation :

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¥ Isolation au plafond de la partie haute du local avec une retombée de 1 m. partout

¥ Isolation du mur extérieur Ouest avec une retombée de plus de 2 m. sous le niveau du terrain

¥ - Isolation de la totalité du mur extérieur Est

- Local Surpresseur :

¥ Isolation du mur extérieur Est du double mur de 12 cm.

¥ Isolation de la totalité du local plafond et mur pour arrivé aux norme SUVA bruit

- Local Pompage :

¥ Isolation au plafond avec une retombée de 1 m partout

- Couloir de circulation :

¥ Isolation du mur extérieur Est du double mur de 12 cm.

- Local ventilation :

¥ Isolation du mur extérieur Est du double mur de 12 cm.

¥ Isolation de 6 cm. au plafond et sur la totalité des murs

- Local électrique :

¥ Isolation de 10 cm. au plafond du local

¥ Isolation de 6 cm. sur la totalité des murs

- Local Stockage :

¥ Isolation de 6 cm. au plafond et sur la totalité des murs

- Local relevé de Bache :

¥ Isolation de 6 cm. au plafond avec une retombée de 1 m. partout.

- Local Analyseurs :

¥ Isolation de 6 cm. au plafond avec une retombée de 1 m. partout.

- Couloir de circulation +519 :

¥ Isolation du plafond de 12 cm. sur dalle toiture

¥ Isolation du mur extérieur Est du double mur de 12 cm.

-  Couloir de circulation +521.90 :

¥ Isolation du plafond de 12 cm. sur dalle toiture

¥ Isolation du mur extérieur Est du double mur de 12 cm.

- Monte-charge +525.10 :

¥ Isolation du plafond de 12 cm. sur dalle toiture

¥ Isolation du mur extérieur Est du double mur de 12 cm.

Il n9est pas prévu d9isoler les ouvrages hydrauliques en béton armé.

Afin d9assurer le chauffage des différents locaux, il n9est pas envisagé d9ajouter de nouveaux producteurs
de chaleur. Les besoins en chauffage seront couverts par :

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- L9extraction des calories du local surpresseurs, générées par les moteurs et la surpression.

- L9extraction des calories du local pompage

- L9extraction des calories du local électrique.
L9air extrait des différents locaux en période hivernale sera dirigé vers la galerie technique et les autres
locaux du bâtiment à maintenir hors gel. En revanche en période estivale, il sera nécessaire de refroidir ces
locaux source de chaleur.

Le concept de ventilation des bâtiments et des ouvrages confinés répond aux exigences suivantes :

- Le maintien d9une atmosphère limitant les agressions chimiques du béton par introduction
mécanique d9air chauffé et par extraction mécanique d9air vicié

- La garantie d9une température adaptée dans les locaux, et ce, quelles que soient les conditions
extérieures

- La maîtrise des odeurs en piégeant l9air vicié à la source dans les ouvrages hydrauliques qui
sont couverts et confinés.

10.1.1.1 Phase hivernale
Pour la période hivernale, l9air neuf pris en toiture et en façade transite par les locaux pompage et
surpresseurs. Cet air est réchauffé au moyen des dégagements thermiques de ces pièces avant d9arriver
au monobloc au moyen d9un réseau de gaines. L9air est filtré et pour être ensuite envoyé dans la galerie
technique, le local ûottation et le local polymère.

L9air des locaux ûottation et polymère transite ensuite dans la galerie technique. L9air dans la galerie
technique est ensuite rejeté en toiture par le biais de la gaine technique au fond de la galerie. Le débit
nécessaire pour maintenir hors gel la galerie, le local ûottation et celui polymère est de 17'000 [m3/h]. L9air
neuf est à une température d9environ - 6°C. Une fois le transit d9air neuf effectué dans les locaux pompage
et surpresseurs l9air est réchauffé à 8°C.

Pour le reste du bâtiment, l9air neuf est pris en toiture. Il est ensuite réchauffé grâce aux charges
thermiques du local électrique avant d9arriver au monobloc. L9air est filtré et passe dans un récupérateur de
chaleur à haut rendement. Il est ensuite amené par un réseau de gaines quadratiques et circulaires dans
les différents locaux à ventiler. L9air repris est ramené au monobloc pour ensuite être rejeté en toiture.
Le débit nécessaire pour ventiler ces différentes pièces est de 2'700 [m3/h]. L9air neuf est à une
température d9environ - 6°C. Une fois le transit d9air neuf effectué dans le local électrique, l9air est réchauffé
à 15°C.

10.1.1.2 Phase estivale
Pour la phase estivale, l9air neuf est aspiré depuis la façade du local technique. Les prises d9air de la
période hivernale sont by-passées à l9aide de clapets de réglage motorisés. L9air neuf est filtré et est
ensuite amené dans la galerie technique, le local ûottation et dans le local polymère à l9aide du même
réseau de gaines que pour la période hivernale. Il est également amené dans le local électrique au moyen
d9un réseau de gaines quadratiques. Le rejet d9air de la période hivernal dans la galerie est by-passé au

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moyen d9un clapet motorisé afin de permettre ce transfert d9air entre la galerie technique et les locaux
pompages et surpresseurs. Des caissettes de froid alimentées par l9eau de la nappe se trouvent dans ces
locaux et dans le local électrique. Elles permettent de refroidir l9air dans les pièces afin de garantir une
température maximale de 35°C. L9air de ces locaux est ensuite rejeté en façade du local surpresseur et en
toiture des locaux pompage et électrique.
Le débit nécessaire pour la période estivale est de 21'000 [m3/h], 4'000 [m3/h] pour le local électrique,
10'000 [m3/h] pour le local surpresseur et 7'000 [m3/h] pour le local pompage. L9air neuf est à une
température d9environ 32°C. Une fois le transit d9air effectué dans les locaux pompage, surpresseur et
électrique, l9air est maintenu à maximum 35°C grâce aux caissettes de froid alimentées par l9eau de la
nappe.

La prise d9air dans le local électrique est by-passée pendant la période estivale pour se faire en façade du
local technique ventilation. L9air est filtré et passe ensuite dans un récupérateur de chaleur à haut
rendement avant d9être envoyé dans les différents locaux à ventiler. La température de cette installation
n9est pas contrôlée en été. Un déstockage nocturne sera effectué afin de rafraichir les zones ventilées.

10.1.1.3 Installations annexes

Un ventilateur d9extraction est prévu dans le local ozonation afin d9assurer un renouvellement horaire de 10
[r/h] en cas de problème dans ce local. Le rejet de ce ventilateur se fera en toiture. Le débit nécessaire de
sécurité pour cette installation doit être de 10 [r/h] soit 1'800 [m3/h]

Les deux locaux d9accès aux bâches sont ventilés à l9aide d9une prise d9air en toiture et d9un ventilateur
d9extraction. Ces bassins ayant un air corrosif, l9installation devra être en PE ou en acier inox. Cette
installation est nécessaire afin d9évacuer les odeurs dégagées par les bassins. Le rejet se fait en toiture.

La température n9est pas contrôlée pour ces locaux. Le débit de ce ventilateur est de 300 [m3/h]. Il
permettra de garantir un renouvellement horaire de 3 [r/h]. Un transfert d9air s9effectue entre le sous-sol et
le rez-de-chaussée via des grilles caillebotis.

10.1.2 Descriptif des installations

Charges thermiques des locaux du nouveau bâtiment biofiltration :

- Local pompage : 35.2 [kW]

- Local surpresseur : 48 [kW]

- Local électrique : 18.7 [kW]

10.1.2.1 Phase hivernale
Température de l9air extérieur : - 6°C

Monobloc 1

- Prise d9air depuis la toiture ³ 7'000 [m3/h] dans local pompage.

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- Température de l9air après chauffage par les charges thermiques du local pompage ³ 9°C

- Prise d9air depuis la façade ³ 10'000 [m3/h] dans local surpresseur.

- Température de l9air après chauffage par les charges thermiques du local surpresseur ³ 8°C

Température de mélange air neuf local pompage et air neuf local surpresseur  8°C

Pulsion gérée par monobloc 1 :

- Galerie technique ³ 10'000 [m3/h] 3 12.7 [r/h]

- Traitement des eaux ³ 6'000 [m3/h] 3 10.3 [r/h]

- Local polymère ³ 1'000 [m3/h] 3 7.2 [r/h]

Monobloc 2

- Prise d9air depuis la toiture ³ 2'700 [m3/h] dans local électrique.

Température de l9air après chauffage avec les charges du local électrique ³ 15°C

Pulsion gérée par monobloc 2 :

- Stockage ³ 300 [m3/h] 3 1.7 [r/h]

- Local analyseur ³ 500 [m3/h] 3 2.5 [r/h]

- Circulation sous-sol ³ 450 [m3/h] 3 1 [r/h]

- Circulation rez ³ 350 [m3/h] 3 1 [r/h]

- Circulation étage ³ 200 [m3/h] 3 1 [r/h]

- Local ozonation ³ 900 [m3/h] 3 5.1 [r/h]

10.1.2.2 Phase estivale

Température de l9air extérieur : 30°C

Monobloc 1
Prise d9air depuis la façade ³ 21'000 [m3/h] dans le local technique ventilation.

La température dans le local surpresseur doit être assurée à maximum 35°C.

- Puissance de froid minimum pour le local surpresseur ³ 39.5 kW

- Puissance de froid minimum pour le local pompage ³ 30 kW

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- Puissance de froid minimum pour le local électrique ³ 15.3 kW

Pulsion gérée par monobloc 1 :

- Local surpresseur ³ 10'000 [m3/h]

- Local pompage ³ 7'000 [m3/h]

- Local électrique ³ 4'000 [m3/h]

Monobloc 2
Prise d9air depuis façade ³ 2'700 [m3/h] dans local technique ventilation.
La température de cette installation n9est pas contrôlée en été. Cependant, un déstockage nocturne
peut être effectué au moyen du by-pass du monobloc afin de rafraîchir les locaux ventilés.

Pulsion gérée par le monobloc 2 :

- Stockage ³ 300 [m3/h] 3 1.7 [r/h]

- Local analyseur ³ 500 [m3/h] 3 2.5 [r/h]

- Circulation sous-sol ³ 450 [m3/h] 3 1 [r/h]

- Circulation rez-de-chaussée ³ 350 [m3/h] 3 1 [r/h]

- Circulation étage ³ 200 [m3/h] 3 1 [r/h]

- Local ozonation ³ 900 [m3/h] 3 5.1 [r/h]

Le rejet d9air se fait en toiture depuis le local technique.

10.1.2.3 Installations annexes

Ventilateur d9extraction de sécurité
Un ventilateur d9extraction se trouvera dans le local ozonation afin d9assurer un renouvellement
horaire de 10 [r/h] en cas de problème dans ce local. Le rejet de ce ventilateur se fera en toiture.

Débit rejeté du local ozonation en toiture en cas de problème : 1'800 [m3/h]

Local bâche à boue
Une prise d9air en toiture amènera de l9air dans les deux locaux d9accès bâches. Un ventilateur
d9extraction se chargera de rejeter cet air en toiture afin d9éviter les odeurs dégagées par le bassin
dans ce local. Ce bassin ayant un air corrosif, l9installation devra être en PE ou en acier inox. Un
transfert d9air s9effectue entre le local d9accès bâches au sous-sol et au rez-de-chaussée au moyen
de grille en caillebottis avant d9être rejeté en toiture.

- Local accès bâche sous-sol ³ 300 [m3/h] 3 3.2 [r/h]

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- Local accès bâche rez-de-chaussée ³ transfert 300 [m3/h] 3 3.3 [r/h]

La température pour cette installation n9est pas contrôlée.

10.2 Sanitaire

10.2.1 Déplacement arrivée eau potable

Un déplacement de l9arrivée de l9eau potable s9avère nécessaire.
Les modifications sur le réseau d9eau potable avant compteur sont de la responsabilité du fournisseur d9eau
de la région, soit OIKEN.

Il est prévu de déplacer le compteur d9eau et des robinetteries de sécurité (disconnecteur), dans le nouveau
local créé à l9entrée du site pour les nouvelles arrivées (électricité, gaz et eau potable). Une nouvelle
batterie sanitaire sera réalisée à neuf de DN100, avec toutes les robinetteries nécessaires pour les futurs
raccordements.
La Figure 10-1 ci-dessous présente le concept de batterie sanitaire envisagée :

Figure 10-1 : Concept de batterie sanitaire

Une nouvelle conduite enterrée permet de raccorder la nouvelle batterie sanitaire sur la conduite enterrée
existante pour alimenter tout le site.

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En amont de la batterie sanitaire, il est également prévu de raccorder une nouvelle borne hydrante
implantée à proximité du nouveau bâtiment biofiltration.

10.2.2 Déplacement arrivée gaz de ville

Le local arrivée gaz sera déplacé, une nouvelle ligne devra être retirée jusque dans le local chaufferie
depuis le nouveau compteur. Ce nouveau compteur sera fourni et posé par Oïken. Les nouveaux organes
d9arrêt et de sécurité ainsi que les conduites après compteur sont prévus chez l9installateur sanitaire.

10.2.3 Distribution Eau potable et eau industrielle
Le nouveau bâtiment biofiltration sera équipé :

- D9appareils sanitaires courants (WC, bacs inox de service)

- D9un réseau de distribution en eau potable pour alimenter les bacs de services et le WC de
service

- D9un réseau de distribution en eau industrielle pour alimenter les machines depuis le bâtiment
existant

- D9un réseau d9alimentation de dévidoirs avec ressort de rappel pour un usage quotidien,

11. Phasage et calendrier prévisionnel

Compte tenu des nécessités de continuité de service et de réhabilitation d9ouvrages existants, les travaux
envisagés se décompose en 3 phases :

- Phase 1 : Déplacement du poste de livraison électrique et dévoiement réseaux extérieurs

- Phase 2 : Construction du nouveau bâtiment traitement de l9azote et des micropolluants

- Phase 3 : Mise en service complète de la nouvelle installation

Ces phases principales sont décomposées en tâches élémentaires. Ces tâches ont été étudiées pour
respecter le maintien en fonctionnement de la station existante et la sécurité du personnel exploitant. Nous
privilégions l9accès à la zone de chantier depuis la parcelle Nord qui jouxte celle de la STEP et qui
appartient à la Ville. Deux accès distincts sont donc prévus. Cette disposition permet de ne pas croiser les
flux de circulation chantier et ceux nécessaires à l9exploitation courante de la STEP existante.
Les réhabilitations des Biopur© C et des filtres bicouches existants s9effectuent en parallèle des autres
travaux à raison de 2 filtres par période de travaux. En effet il a été identifié avec la participation active de
l9exploitant que l9arrêt de 2 ouvrages hors période de vendange et haute saison touristique ne remettait pas
à cause le bon fonctionnement de l9installation et l9obtention des garanties actuelles de traitement. Aussi il
est possible de réhabiliter jusqu9à 4 filtres par an.

11.1.1 Phase 1 : Déplacement du poste de livraison électrique et dévoiement réseaux extérieurs

Préalablement à la construction du nouveau bâtiment il est nécessaire de dévoyer l9alimentation électrique
et de déplacer le poste de livraison électrique. L9objet de la phase 1 est donc de réaliser les travaux
permettant d9alimenter la station existante depuis un nouveau poste de livraison implanté à proximité du
bâtiment valorisation biogaz. Ces travaux ont fait l9objet d9une demande d9autorisation en décembre 2022
auprès de l9ESTI et ont été approuvés en date du 06 avril 2023.
Cette phase prévoit donc :

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- La mise en place des installations de chantier

- La construction du nouveau poste de livraison électrique à l9entrée du site,

- La création d9un nouveau TGBT permettant d9alimenter les armoires existantes et les
nouvelles installations du traitement de l9azote et des micropolluants,

- Le raccordement des installations existantes depuis le nouveau TGBT,

- Le démantèlement des transformateurs existants et la démolition des locaux du poste de
livraison une fois le raccordement des installations existantes établi.

- La création d9un nouveau local à proximité du nouveau poste de livraison électrique
regroupant les arrivées d9eau potable et de gaz avant d9être redistribués sur tout le site.

11.1.2 Phase 2 : Construction du nouveau bâtiment traitement de l9azote et de micropolluants

La démolition du poste de livraison électrique actuel permet de disposer de l9emprise foncière nécessaire à
la construction du nouveau bâtiment abritant le traitement de l9azote et le traitement des micropolluants
entre le bâtiment Digestion et le canal Bras-Noir.
La phase 2 intègre donc :

- Les terrassements incluant la mise en place de la ceinture étanche et un système d9épuisement
de fond de fouille,

- La construction des nouveaux ouvrages et des différents locaux du bâtiment (biofiltration N,
bassins de traitement des micropolluants, bâche de lavage, bâche des eaux sales, salle de
pompes, local électrique, local surpresseur, atelier, local équipements traitement des
micropolluants,&)

- Le montage des équipements électromécaniques et des lignes de tuyauteries,

- Le raccordement électrique des équipements électromécaniques,

- Le montage des nouvelles armoires électriques,

- La programmation de l9automatisme des nouvelles installations,

- Le raccordement hydraulique des nouvelles installations aux installations existantes en aval
des biopur® C,

- La mise en service du nouveau bâtiment,

À la fin de cette phase, le traitement de l9eau s9effectuera sur les Biopur® C existants et les nouveaux
Biostyr® Duo N avec un rejet depuis la nouvelle bâche d9eau traitée. L9étape de traitement des
micropolluants ne sera pas mise en service durant cette phase.

11.1.3 Phase 3 : Mise en service complète de la nouvelle installation

Cette dernière phase consiste en la mise en service complète de l9installation.

L9ANNEXE H présente un planning prévisionnel détaillé.

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12. Coût estimatif des travaux

Le tableau NOE_32_GRC_FI_LIZ_TZ_001_A_Devis CFC_projet présenté en annexe détaille le chiffrage
du projet CFC par CFC.

Les tableaux Tableau 12-1 Estimation des coûts et Tableau 12-2 : Tableau de calculs des subventions
présentent un condensé du chiffrage par corps de métiers et un calcul de subventions.

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Tableau 12-1 Estimation des coûts

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Tableau 12-2 : Tableau de calculs des subventions

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13. Coût estimatif d9exploitation et consommation énergétique

Le Tableau 13-1 ci-dessous présente les coûts estimatifs d9exploitation des nouvelles étapes de traitement
de l9azote et des micropolluants pour les charges moyennes actuelles et futures correspondant au
traitement d9un débit d9eaux usées de 19'958 m3/jour et respectivement 18'576 m3/jour.
Tableau 13-1 : Récapitulatif des coûts estimatifs d9exploitation et des consommations énergétiques

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ANNEXE A  PRINCIPE DE DISTRIBUTION ÉLECTRIQUE

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ANNEXE B  PRINCIPE MISE À LA TERRE

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ANNEXE C  PRINCIPE CONTRÔLE COMMANDE

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ANNEXE D  SCHÉMA DE PRINCIPE VENTILATION CHAUFFAGE HIVER
COMMUN

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Schéma de principe ventilation chauffage hiver commun :

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ANNEXE E  SCHÉMA DE PRINCIPE VENTILATION CHAUFFAGE HIVER
GALERIE TECHNIQUE

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Schéma de principe ventilation chauffage hiver galerie technique :

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ANNEXE F  SCHÉMA DE PRINCIPE VENTILATION CHAUFFAGE ÉTÉ
COMMUN

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Schéma de principe ventilation chauffage été commun :

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ANNEXE G  SCHÉMA DE PRINCIPE VENTILATION CHAUFFAGE ÉTÉ
GALERIE TECHNIQUE

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Schéma de principe ventilation chauffage été galerie technique :

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ANNEXE H  PLANNING PRÉVISIONNEL

N° Mode

Tâche

Nom Durée Début Fin Prédécesseurs

1

2 Projet STEP III Noës 1683 jrs Mer 01.06.22 Ven 10.11.28

3 SIA 33: Mise à l'enquête 632 jrs Jeu 01.09.22 Ven 31.01.25

4 Nouveau transformateur: dépôt dossier ESTI 196 jrs Jeu 01.09.22 Jeu 01.06.23

5 Bâtiment biofiltration N et MP 325 jrs Lun 06.11.23 Ven 31.01.25

6 SIA 41: Appel d'offres 828 jrs Mer 01.06.22 Ven 01.08.25

7 AO mandataire MRCRE 130 jrs Mar 28.03.23 Lun 25.09.23

8 soumission 30 jrs Mar 28.03.23 Lun 08.05.23

9 analyse des offres et contrats 100 jrs Mar 09.05.23 Lun 25.09.23 8

10 AO process biofiltration N et MP 215 jrs Jeu 30.06.22 Mer 26.04.23

11 soumission 75 jrs Jeu 30.06.22 Mer 12.10.22

12 analyse des offres et contrats 140 jrs Jeu 13.10.22 Mer 26.04.23 11

13 Gré à gré process WABAG biofiltres C et filtres bicouches 154 jrs Mer 01.06.22 Lun 02.01.23

14 AO GC géotechnique et travaux spéciaux 165 jrs Lun 02.09.24 Ven 18.04.25

15 soumission 90 jrs Lun 02.09.24 Ven 03.01.25

16 analyse des offres et contrats 75 jrs Lun 06.01.25 Ven 18.04.25 15

17 AO GC bâtiment (biofiltration N et MP) 220 jrs Lun 02.09.24 Ven 04.07.25

18 soumission 120 jrs Lun 02.09.24 Ven 14.02.25

19 analyse des offres et contrats 100 jrs Lun 17.02.25 Ven 04.07.25 18

20 AO électricité (tableau électrique, chemins de câbles, coff762 jrs Jeu 01.09.22 Ven 01.08.25

21 soumission électricité WABAG 45 jrs Jeu 01.09.22 Mer 02.11.22

22 analyse offres et contrats électricité WABAG 45 jrs Jeu 03.11.22 Mer 04.01.23 21

23 soumission Nouveau bâtiment transfo - Incorporé MàT65 jrs Lun 28.08.23 Ven 24.11.23

24 analyse offres et contrats Nouveau bâtiment - Incorporé65 jrs Lun 27.11.23 Ven 23.02.24 23

25 soumission Nouveau bâtiment biofiltration N et MP 110 jrs Lun 04.11.24 Ven 04.04.25

26 analyse offres et contrats Nouveau bâtiment biofiltratio85 jrs Lun 07.04.25 Ven 01.08.25 25

27 AO Ventilation nouveau bâtiment (biofiltration N et MP)195 jrs Lun 04.11.24 Ven 01.08.25

28 soumission 100 jrs Lun 04.11.24 Ven 21.03.25

29 analyses offres et contrats 95 jrs Lun 24.03.25 Ven 01.08.25 28

30 AO sanitaire (eau industrielle, eau potable, évacuation de195 jrs Lun 04.11.24 Ven 01.08.25

31 soumission 100 jrs Lun 04.11.24 Ven 21.03.25

32 analyses offres et contrats 95 jrs Lun 24.03.25 Ven 01.08.25 31

33 AO MCRC 170 jrs Lun 09.01.23 Ven 01.09.23

34 soumission 90 jrs Lun 09.01.23 Ven 12.05.23

35 analyses offres et contrats 80 jrs Lun 15.05.23 Ven 01.09.23 34

36 SIA 51: Etudes d'exécution 506 jrs Mar 03.01.23 Mar 10.12.24

37 Réhabilitation biopur C et filtres bicouches 62 jrs Mar 03.01.23 Mer 29.03.23

38 études d'exécution process WABAG 60 jrs Mar 03.01.23 Lun 27.03.23 13

39 études d'exécution GC Wabag 60 jrs Mar 03.01.23 Lun 27.03.23 13

40 études d'exécution MCRC-E Wabag 60 jrs Jeu 05.01.23 Mer 29.03.23 22

41 nouveau bâtiment biofiltration N et MP 147 jrs Lun 20.05.24 Mar 10.12.24

42 études d'exécution process bâtiment biofiltration N et M147 jrs Lun 20.05.24 Mar 10.12.24

43 SIA 52: Projet d'exécution 1379 jrs Mar 28.03.23 Ven 07.07.28

44 Nouveau bâtiment transformateurs et gaz 140 jrs Lun 04.03.24 Ven 13.09.24

LAMI

VVP

MO

MO

GRC

GRC

GRC

MOP+

MOP+

MOP+

MOP+

LAMI

LAMI

LAMI

LAMI

LAMI

LAMI

BTC

BTC

BTC

BTC

MCRC

MCRC

GRC-WABAG

MOP+-entreprises

LAMI-entreprises

GRC-entreprises

Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul

Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3

2024 2029

Planning prévisionnel du projet Extension de la STEP de Noës et traitement des micropolluants

Page 1

N° Mode

Tâche

Nom Durée Début Fin Prédécesseurs

45 GC: nouvel emplacement transfo et gaz 80 jrs Lun 04.03.24 Ven 21.06.24

46 MCR-E: électricité nouvel emplacement 60 jrs Lun 24.06.24 Ven 13.09.24 45

47 Réhabilitation biopur C 594 jrs Mar 28.03.23 Ven 04.07.25

48 étape 1: 2 biopur 100 jrs Mar 28.03.23 Lun 14.08.23

49 travaux EM: démontage et évacuation média structur30 jrs Mar 28.03.23 Lun 08.05.23 38

50 travaux GC: réhabilitation béton 60 jrs Mar 28.03.23 Lun 19.06.23 49DD

51 travaux EM: montage 60 jrs Mar 28.03.23 Lun 19.06.23 49DD

52 travaux MCR-E 30 jrs Mar 23.05.23 Lun 03.07.23 51FD-20 jrs

53 mise en service 30 jrs Mar 04.07.23 Lun 14.08.23 52

54 étape 2: 4 biopur 220 jrs Ven 16.02.24 Jeu 19.12.24

55 travaux EM: démontage et évacuation média structur60 jrs Ven 16.02.24 Jeu 09.05.24

56 travaux GC: réhabilitation béton 120 jrs Ven 16.02.24 Jeu 01.08.24 55DD

57 travaux EM: montage 120 jrs Ven 16.02.24 Jeu 01.08.24 55DD

58 travaux MCR-E 60 jrs Ven 05.07.24 Jeu 26.09.24 57FD-20 jrs

59 mise en service 60 jrs Ven 27.09.24 Jeu 19.12.24 58

60 étape 3: 2 biopur 100 jrs Lun 17.02.25 Ven 04.07.25 54

61 travaux EM: démontage et évacuation média structur30 jrs Lun 17.02.25 Ven 28.03.25

62 travaux GC: réhabilitation béton 60 jrs Lun 17.02.25 Ven 09.05.25 61DD

63 travaux EM: montage 60 jrs Lun 17.02.25 Ven 09.05.25 61DD

64 travaux MCR-E 30 jrs Lun 14.04.25 Ven 23.05.25 63FD-20 jrs

65 mise en service 30 jrs Lun 26.05.25 Ven 04.07.25 64

66 Nouveau bâtiment biofiltration N et MP 660 jrs Lun 21.04.25 Ven 29.10.27

67 travaux GC: terrassement et géotechnique 60 jrs Lun 21.04.25 Ven 11.07.25 16;5

68 travaux MCR-E : Incorporé MàT 60 jrs Lun 21.04.25 Ven 11.07.25 16;5;13

69 travaux GC: gros-oeuvre 300 jrs Lun 14.07.25 Ven 04.09.26 67

70 travaux GC: second-oeuvre 260 jrs Lun 07.09.26 Ven 03.09.27 69

71 travaux EM 240 jrs Lun 07.09.26 Ven 06.08.27 69

72 travaux CVS 120 jrs Lun 07.09.26 Ven 19.02.27 69;32

73 travaux MCR-E 120 jrs Lun 17.05.27 Ven 29.10.27 71FD-60 jrs

74 Réhabilitation filtres bicouches 391 jrs Lun 16.02.26 Lun 16.08.27

75 étape 1 : 2 + 2 Filtres bicouches 190 jrs Lun 16.02.26 Ven 06.11.26

76 travaux EM: démontage et évacuation média 30 jrs Lun 16.02.26 Ven 27.03.26

77 travaux GC: réhabilitation béton 120 jrs Lun 16.02.26 Ven 31.07.26 76DD

78 travaux EM: montage 90 jrs Lun 16.02.26 Ven 19.06.26 76DD

79 travaux MCR-E 60 jrs Lun 25.05.26 Ven 14.08.26 78FD-20 jrs

80 mise en service 60 jrs Lun 17.08.26 Ven 06.11.26 79

81 étape 2 : 2 + 2 Filtres bicouches 130 jrs Mar 16.02.27 Lun 16.08.27

82 travaux EM: démontage et évacuation média 30 jrs Mar 16.02.27 Lun 29.03.27

83 travaux GC: réhabilitation béton 120 jrs Mar 16.02.27 Lun 02.08.27 82DD

84 travaux EM: montage 90 jrs Mar 16.02.27 Lun 21.06.27 82DD

85 travaux MCR-E 60 jrs Mar 25.05.27 Lun 16.08.27 84FD-20 jrs

86 Mise en service 180 jrs Lun 01.11.27 Ven 07.07.28 85

87 Mise en service complète des installations 180 jrs Lun 01.11.27 Ven 07.07.28 73

88 SIA 53: Dossier des ouvrages exécutés 1085 jrs Lun 16.09.24 Ven 10.11.28

89 Nouveau bâtiment transformateur et gaz 60 jrs Lun 16.09.24 Ven 06.12.24

MOP+-entreprises

LAMI-entreprises

GRC-WABAG

MOP+-entreprises

GRC-WABAG

LAMI-entreprises

GRC-WABAG-automaticien

GRC-WABAG

MOP+-entreprises

GRC-WABAG

LAMI-entreprises

GRC-WABAG-automaticien

GRC-WABAG

MOP+-entreprises

GRC-WABAG

LAMI-entreprises

GRC-entreprises-MCRC

MOP+-entreprises

LAMI-entreprises

MOP+-entreprises

VVP-entreprises

GRC-entreprises

BTC-entreprises

LAMI-entreprises

GRC-WABAG

MOP+-entreprises

GRC-WABAG

LAMI-entreprises

GRC-entreprises-MCRC

GRC-WABAG

MOP+-entreprises

GRC-WABAG

LAMI-entreprises

GRC-entreprises-MCRC

Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul

Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3

2024 2029

Planning prévisionnel du projet Extension de la STEP de Noës et traitement des micropolluants

Page 2

N° Mode

Tâche

Nom Durée Début Fin Prédécesseurs

90 rendu plans GC 60 jrs Lun 16.09.24 Ven 06.12.24 46

91 rendu documentation CVS 45 jrs Lun 16.09.24 Ven 15.11.24 46

92 rendu documentation MCR 45 jrs Lun 16.09.24 Ven 15.11.24 46

93 rendu schémas électriques 45 jrs Lun 16.09.24 Ven 15.11.24 46

94 Réhabilitation biopur C 90 jrs Lun 07.07.25 Ven 07.11.25

95 rendu documents EM 90 jrs Lun 07.07.25 Ven 07.11.25 65

96 rendu plans GC 90 jrs Lun 07.07.25 Ven 07.11.25 65

97 rendu documentation MCR 90 jrs Lun 07.07.25 Ven 07.11.25 65

98 rendu schémas électriques 90 jrs Lun 07.07.25 Ven 07.11.25 65

99 Nouveau bâtiment biofiltration N et MP 90 jrs Lun 10.07.28 Ven 10.11.28

100 rendu documents EM 90 jrs Lun 10.07.28 Ven 10.11.28 87

101 rendu plans GC 90 jrs Lun 10.07.28 Ven 10.11.28 87

102 rendu plans architecte 90 jrs Lun 10.07.28 Ven 10.11.28 87

103 rendu documentation CVS 90 jrs Lun 10.07.28 Ven 10.11.28 87

104 rendu documentation MCR 90 jrs Lun 10.07.28 Ven 10.11.28 87

105 rendu schémas électriques 90 jrs Lun 10.07.28 Ven 10.11.28 87

106 Réhabilitation filtres bicouches 90 jrs Mar 17.08.27 Lun 20.12.27 85

107 rendu documents EM 90 jrs Mar 17.08.27 Lun 20.12.27 85

108 rendu plans GC 90 jrs Mar 17.08.27 Lun 20.12.27 85

109 rendu documentation MCR 90 jrs Mar 17.08.27 Lun 20.12.27 85

110 rendu schémas électriques 90 jrs Mar 17.08.27 Lun 20.12.27 85

MOP+-entreprises

BTC-entreprises

automaticien

LAMI-entreprises

GRC-WABAG

MOP+-entreprises

automaticien

LAMI-entreprises

GRC-entreprises

MOP+-entreprises

VVP-entreprises

BTC-entreprises

automaticien

LAMI-entreprises

GRC-WABAG

MOP+-entreprises

automaticien

LAMI-entreprises

Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul

Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3 Tri 4 Tri 1 Tri 2 Tri 3

2024 2029

Planning prévisionnel du projet Extension de la STEP de Noës et traitement des micropolluants

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PROJET D9OUVRAGE
STEP III

Noës

La version informatique fait foi version 1.0 page 197/200
Établi par : approuvé par : MO 2024-05-24
©2024 STEP III Noës NOE_32_GRC_CO_RAP_TZ_001_B_projet-ouvrage_GRC.docx

ANNEXE I  DEVIS PAR CFC

Document NOE_32_GRC_FI_LIZ_TZ_001_A_Devis CFC_projet

TOTAL TRAVAUX

REHABILITATION

BIOPUR/FILTRE

BICOUCHE

TOTAL TRAVAUX

EXTENSION

BIOFILTRATION

TOTAL GLOBAL

DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF)

0 Terrain 0.00 0.00 0.00 0.00 205'000.00 0.00 0.00 205'000.00 205'000.00

00 Etudes préliminaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

000 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

001 Appréciation du terrain, études de faisabilité 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

002 Arpentage, bornage 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
003 Expertises géotechniques et autres expertises 0.00 0.00 0.00

004 Frais d'établissement plan de quartier et plan directeur 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

006 Etude de l'impact sur l'environnement 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

009 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

01 Acquisition du terrain ou du droit de superficie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

010 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

011 Acquisition du terrain 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

012 Acquisition du droit de superficie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

013 Acquisition du droit de mitoyenneté 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

018 Assainissement de sites contaminés 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

019 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

02 Frais accessoires à l'acquisition du terrain ou du droit de supe 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

020 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

021 Droits de mutation 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

022 Frais de notaire 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

023 Taxes d'inscription au registre foncier 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

024 Frais d'avocat, frais de justice 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

025 Commissions aux intermédiaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

029 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

03 Indemnisations, servitudes, participations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

030 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

031 Indemnisation de locataires et de fermiers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

032 Dédommagements 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

033 Constitution de servitudes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

034 Radiation de servitudes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

035 Patentes d'établissements publics 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

036 Participation à l'amélioration foncière 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

037 Participation au remembrement parcellaire 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

038 Participation des bordiers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

039 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

04 Financement avant le début des travaux 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

040 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

041 Constitution d'hypothèques sur le terrain 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

042 Intérêts hypothécaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

043 Intérêts sur droit de superficie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

044 Intérêts sur prêts 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

045 Intérêts sur fonds propres 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

046 Impôts fonciers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

048 Assurances avant le début des travaux 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

049 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

05 Conduites de raccordement en dehors de la parcelle 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

050 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

051 Terrassements 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

052 Canalisations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

053 Conduites électriques, automatismes du bâtiment 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

054 Conduites pour installations CVC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

055 Conduites sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

056 Travaux accessoires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

059 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

06 Voies d'accès en dehors de la parcelle 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

060 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

061 Routes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

062 Voies ferrées 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

063 Voies navigables 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

069 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

09 Honoraires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

090 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

091 Architecte 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

092 Ingénieur civil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

093 Ingénieur électricien 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

094 Ingénieur CVC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

095 Ingénieur en installations sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

096 Architecte paysagiste 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

097 Spécialistes 1 0.00 0.00 0.00

098 Spécialistes 2 0.00 0.00 0.00

099 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

1 Travaux préparatoires 110'328.00 0.00 3'006'528.00 0.00 131'000.00 25'000.00 110'328.00 3'162'528.00 3'272'856.00
10 Relevés, études géotechniques 0.00 0.00 20'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20'000.00 20'000.00

102 Etudes géotechniques 0.00 0.00 20'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20'000.00 20'000.00

103 Etudes des eaux souterraines 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

104 Gabarit 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

109 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

11 Déblaiement, préparation du terrain 110'328.00 0.00 894'028.00 0.00 0.00 25'000.00 110'328.00 919'028.00 1'029'356.00

111 Défrichage 0.00 0.00 40'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 40'000.00 40'000.00

112 Déconstruction 0.00 0.00 0.00

114 Déplacements de terre 0.00 0.00 0.00

115 Forages et coupes dans béton et maçonnerie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

119 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

12 Protections, aménagements provisoires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

121 Protection d'ouvrages existants 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

123 Reprises en sous-oeuvre 0.00 0.00 0.00

129 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

13 Installations de chantier en commun 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

131 Clôtures 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

132 Accès, places 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

133 Bureau de la direction des travaux 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

134 Cantonnements, réfectoires, cuisines 0.00 0.00 0.00

136 Frais d'énergie et d'eau, etc. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

138 Tri des déchets de chantier 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

139 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

14 Adaptation des bâtiments 0.00 0.00 0.00 0.00 131'000.00 0.00 0.00 131'000.00 131'000.00

140 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

141 Mise en forme du terrain, gros oeuvre 1 0.00 0.00 0.00

142 Gros oeuvre 2 0.00 0.00 0.00

143 Installations électriques 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

144 Installations CVC, automatismes du bâtiment 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

145 Installations sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 131'000.00 0.00 0.00 131'000.00 131'000.00

146 Installations de transport, installations de stockage 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

147 Aménagements intérieurs 1 0.00 0.00 0.00

148 Aménagements intérieurs 2 0.00 0.00 0.00

149 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

15 Adaptation du réseau de conduites existant 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

151 Terrassements 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

152 Canalisations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

153 Conduites électriques, automatismes du bâtiment 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

154 Conduites pour installations CVC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

155 Conduites sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

156 Travaux accessoires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

159 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

16 Adaptation des voies de circulation existantes 0.00 0.00 47'500.00 0.00 0.00 0.00 0.00 47'500.00 47'500.00

161 Routes 0.00 0.00 47'500.00 0.00 0.00 0.00 0.00 47'500.00 47'500.00

169 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

17 Travaux spéciaux de génie civil 0.00 0.00 2'045'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2'045'000.00 2'045'000.00

171 Pieux 0.00 0.00 205'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 205'000.00 205'000.00

172 Enceintes de fouilles 0.00 0.00 1'720'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1'720'000.00 1'720'000.00

173 Etayages 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

174 Ancrages 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

175 Etanchement des ouvrages enterrés 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

176 Epuisement des eaux 0.00 0.00 0.00

179 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Estimation des coûts de la réhabilitation de la STEP Noës 3 ( à ±15%)

FILTRES

BICOUCHES (bât

D)

BIOFILTRES N (bât

E)
COMMUN

POSITION ET DESIGNATION

REHABILITATION

BIOPUR C (bât D)
Code de frais de construction (avec CFC modifiés)

TRAITEMENT DES

MICROPOLLUANT

S (bât E)

Bâtiment

introduction/énergie

(bâtiment G)

NOE_32_GRC_FI_LIZ_TZ_Devis_CFC  20.05.2024 1 / 5

TOTAL TRAVAUX

REHABILITATION

BIOPUR/FILTRE

BICOUCHE

TOTAL TRAVAUX

EXTENSION

BIOFILTRATION

TOTAL GLOBAL

DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF)

Estimation des coûts de la réhabilitation de la STEP Noës 3 ( à ±15%)

FILTRES

BICOUCHES (bât

D)

BIOFILTRES N (bât

E)
COMMUN

POSITION ET DESIGNATION

REHABILITATION

BIOPUR C (bât D)
Code de frais de construction (avec CFC modifiés)

TRAITEMENT DES

MICROPOLLUANT

S (bât E)

Bâtiment

introduction/énergie

(bâtiment G)

19 Honoraires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

190 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

191 Architecte 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

192 Ingénieur civil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

193 Ingénieur électricien 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

194 Ingénieur CVC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

195 Ingénieur en installations sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

196 Architecte paysagiste 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

197 Spécialistes 1 0.00 0.00 0.00

198 Spécialistes 2 0.00 0.00 0.00

199 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

2 Bâtiment 587'200.00 425'200.00 9'598'120.00 0.00 0.00 425'000.00 1'012'400.00 10'023'120.00 11'035'520.00
20 Excavation 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

200 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

201 Fouilles en pleine masse 0.00 0.00 0.00

209 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

21 Gros oeuvre 1 69'000.00 0.00 5'759'120.00 0.00 0.00 325'000.00 69'000.00 6'084'120.00 6'153'120.00

210 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

211 Travaux de l'entreprise de maçonnerie 0.00 0.00 0.00

212 Construction préfabriquée en béton et en maçonnerie 0.00 0.00 0.00

213 Construction métallique 0.00 0.00 0.00

214 Construction en bois 0.00 0.00 0.00

215 Construction légère préfabriquée 0.00 0.00 0.00

219 Divers 0.00 0.00 200'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 200'000.00 200'000.00

22 Gros oeuvre 2 425'200.00 425'200.00 1'160'000.00 0.00 0.00 50'000.00 850'400.00 1'210'000.00 2'060'400.00

220 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

221 Fenêtres, portes extérieures 0.00 0.00 0.00

222 Ferblanterie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

223 Protection contre la foudre 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

224 Couverture 0.00 0.00 0.00

225 Etanchéités et isolations spéciales 0.00 0.00 0.00

226 Crépissage de façade 0.00 0.00 0.00

227 Traitement des surfaces extérieures 0.00 0.00 0.00

228 Dispositifs extérieurs de fermeture, équipements de protection contre le soleil 0.00 0.00 0.00

229 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

23 Installations électriques 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

230 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

231 Equipements à courant fort 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

232 Installations à courant fort 0.00 0.00 0.00

233 Luminaires 0.00 0.00 0.00

234 Appareils électriques 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

235 Equipements à courant faible 0.00 0.00 0.00

236 Installations à courant faible 0.00 0.00 0.00

237 Automatismes du bâtiment 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

238 Installations provisoires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

239 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

24 Installations CVC, automatismes du bâtiment 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

240 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

242 Installations de chauffage 0.00 0.00 0.00

244 Installations de ventilation et de conditionnement d'air 0.00 0.00 0.00

245 Installations d'extraction de fumée et de chaleur 0.00 0.00 0.00

246 Installations de refroidissement 0.00 0.00 0.00

247 Installations spéciales 0.00 0.00 0.00

248 Automatismes du bâtiment 0.00 0.00 0.00

249 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

25 Installations sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

250 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

251 Appareils sanitaires courants 0.00 0.00 0.00

252 Appareils sanitaires spéciaux 0.00 0.00 0.00

253 Appareils d'alimentation et d'évacuation 0.00 0.00 0.00

254 Conduites sanitaires 0.00 0.00 0.00

255 Isolations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

256 Unités avec installations sanitaires incorporées 0.00 0.00 0.00

256.0 Fourniture 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

256.1 Pose 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

257 Installations d'extinction d'incendie 0.00 0.00 0.00

258 Equipements de cuisine 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

259 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

26 Installations de transport, installations de stockage 0.00 0.00 200'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 200'000.00 200'000.00

260 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

261 Ascenseurs 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

262 Escaliers mécaniques, trottoirs roulants, monte-charge 0.00 0.00 200'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 200'000.00 200'000.00

263 Installations de nettoyage de façade 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

264 Installations de manutention diverses 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

265 Dispositifs de levage 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

266 Installations de stationnement 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

269 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

27 Aménagements intérieurs 1 93'000.00 0.00 800'500.00 0.00 0.00 10'000.00 93'000.00 810'500.00 903'500.00

270 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

271 Plâtrerie 0.00 0.00 0.00

272 Ouvrages métalliques 0.00 0.00 0.00

273 Menuiserie en bois 0.00 0.00 0.00

274 Vitrages intérieurs spéciaux 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

275 Systèmes de verrouillage 0.00 0.00 60'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 60'000.00 60'000.00

276 Dispositifs intérieurs de fermeture 0.00 0.00 0.00

277 Cloisons en éléments 0.00 0.00 0.00

278 Etiquetage, marquage, signalétique 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

279 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

28 Aménagements intérieurs 2 0.00 0.00 1'678'500.00 0.00 0.00 40'000.00 0.00 1'718'500.00 1'718'500.00

280 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

281 Revêtement de sol 0.00 0.00 0.00

282 Revêtements de paroi 0.00 0.00 0.00

283 Faux-plafonds 0.00 0.00 0.00

284 Fumisterie et poêlerie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

285 Traitement des surfaces intérieures 0.00 0.00 0.00

286 Assèchement d'ouvrage 0.00 0.00 80'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 80'000.00 80'000.00

287 Nettoyage du bâtiment 0.00 0.00 50'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 50'000.00 50'000.00

288 Jardinage (bâtiment) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

289 Divers (reporté 712) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

29 Honoraires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

290 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

291 Architecte 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

292 Ingénieur civil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

293 Ingénieur électricien 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

294 Ingénieur CVC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

295 Ingénieur en installations sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

296 Architecte paysagiste 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

297 Spécialistes 1 0.00 0.00 0.00

298 Spécialistes 2 0.00 0.00 0.00

299 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

NOE_32_GRC_FI_LIZ_TZ_Devis_CFC  20.05.2024 2 / 5

TOTAL TRAVAUX

REHABILITATION

BIOPUR/FILTRE

BICOUCHE

TOTAL TRAVAUX

EXTENSION

BIOFILTRATION

TOTAL GLOBAL

DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF)

Estimation des coûts de la réhabilitation de la STEP Noës 3 ( à ±15%)

FILTRES

BICOUCHES (bât

D)

BIOFILTRES N (bât

E)
COMMUN

POSITION ET DESIGNATION

REHABILITATION

BIOPUR C (bât D)
Code de frais de construction (avec CFC modifiés)

TRAITEMENT DES

MICROPOLLUANT

S (bât E)

Bâtiment

introduction/énergie

(bâtiment G)

3 MCRC + Electricité + CVS (Equipements d9exploitation) 446'500.00 132'500.00 1'974'350.00 327'000.00 0.00 204'000.00 579'000.00 2'505'350.00 3'084'350.00
30 Excavation 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

300 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

301 Fouilles en pleine masse 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

309 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

31 Gros oeuvre 1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

311 Travaux de l'entreprise de maçonnerie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

312 Construction préfabriquée en béton et en maçonnerie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

313 Construction métallique 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

314 Construction en bois 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

315 Construction légère préfabriquée 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

316 Travaux en pierre naturelle et en pierre artificielle 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

317 Fermetures d'abris P.C. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

319 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

32 Gros oeuvre 2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

320 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

321 Fenêtres, portes extérieures 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

322 Ferblanterie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

323 Protection contre la foudre 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

324 Couverture 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

325 Etanchéités et isolations spéciales 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

326 Crépissage de façade 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

327 Traitement des surfaces extérieures 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

328 Dispositifs extérieurs de fermeture, équipements de pro 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

329 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

33 Installations électriques 446'500.00 132'500.00 1'344'000.00 327'000.00 0.00 204'000.00 579'000.00 1'875'000.00 2'454'000.00

330 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

331 Equipements à courant fort 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

332 Installations à courant fort 0.00 0.00 0.00

333 Luminaires 0.00 0.00 0.00 0.00

334 Appareils électriques 0.00 0.00 21'000.00 7'000.00 0.00 500.00 0.00 28'500.00 28'500.00

335 Equipements à courant faible 0.00 0.00 0.00

336 Installations à courant faible 0.00 0.00 0.00

337 Automatismes du bâtiment 90'000.00 30'000.00 120'000.00 50'000.00 0.00 0.00 120'000.00 170'000.00 290'000.00

338 Installations provisoires 2'000.00 1'000.00 13'000.00 3'000.00 0.00 30'500.00 3'000.00 46'500.00 49'500.00

339 Divers 5'000.00 5'000.00 30'000.00 10'000.00 0.00 35'000.00 10'000.00 75'000.00 85'000.00

34 Installations CVC, (automatismes du bâtiment hors mandat B 0.00 0.00 327'400.00 0.00 0.00 0.00 0.00 327'400.00 327'400.00

340 Poste d'attente 0.00 0.00 327'400.00 0.00 0.00 0.00 0.00 327'400.00 327'400.00

342 Installations de chauffage 0.00 0.00 0.00

344 Installations de ventilation et de conditionnement d'air 0.00 0.00 0.00

345 Installations d'extraction de fumée et de chaleur 0.00 0.00 0.00

346 Installations de refroidissement 0.00 0.00 0.00

347 Installations spéciales 0.00 0.00 0.00

348 Automatismes du bâtiment 0.00 0.00 0.00

349 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

35 Installations sanitaires 0.00 0.00 302'950.00 0.00 0.00 0.00 0.00 302'950.00 302'950.00

350 Poste d'attente 0.00 0.00 302'950.00 0.00 0.00 0.00 0.00 302'950.00 302'950.00

351 Appareils sanitaires courants 0.00 0.00 0.00

352 Appareils sanitaires spéciaux 0.00 0.00 0.00

353 Appareils d'alimentation et d'évacuation 0.00 0.00 0.00

354 Conduites sanitaires 0.00 0.00 0.00

355 Isolations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

356 Unités avec installations sanitaires incorporées 0.00 0.00 0.00

357 Installations d'extinction d'incendie 0.00 0.00 0.00

358 Equipements de cuisine 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

359 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

36 Installations de transport, installations de stockage 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

360 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

361 Ascenseurs 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

362 Escaliers mécaniques, trottoirs roulants, monte-charge 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

364 Installations de manutention diverses 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

365 Dispositifs de levage 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

366 Installations de stationnement 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

369 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

37 Aménagements intérieurs 1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

370 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

371 Plâtrerie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

372 Ouvrages métalliques 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

373 Menuiserie en bois 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

374 Vitrages intérieurs spéciaux 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

375 Systèmes de verrouillage 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

376 Dispositifs intérieurs de fermeture 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

377 Cloisons en éléments 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

378 Etiquetage, marquage, signalétique 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

379 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

38 Aménagements intérieurs 2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

380 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

381 Revêtement de sol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

382 Revêtements de paroi 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

383 Faux-plafonds 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

384 Fumisterie et poêlerie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

385 Traitement des surfaces intérieures 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

386 Assèchement d'ouvrage 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

387 Nettoyage du bâtiment 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

388 Jardinage (équipements d'exploitation) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

389 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

39 Honoraires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

390 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

391 Architecte 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

392 Ingénieur civil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

393 Ingénieur électricien 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

394 Ingénieur CVC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

395 Ingénieur en installations sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

396 Architecte paysagiste 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

397 Spécialistes 1 0.00 0.00 0.00

398 Spécialistes 2 0.00 0.00 0.00

399 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

4 Aménagements extérieurs 0.00 0.00 300'000.00 0.00 5'370.90 2'000.00 0.00 307'370.90 307'370.90
40 Mise en forme du terrain 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

400 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

401 Déplacements de terre 0.00 0.00 0.00

409 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

41 Constructions 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

410 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

411 Travaux de l'entreprise de maçonnerie 0.00 0.00 0.00

413 Autres travaux relevant du gros oeuvre 1 0.00 0.00 0.00

414 Gros oeuvre 2 0.00 0.00 0.00

415 Aménagements intérieurs 1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

416 Aménagements intérieurs 2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

419 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

42 Jardins 0.00 0.00 300'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 300'000.00 300'000.00

420 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

421 Travaux de jardinage 0.00 0.00 150'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 150'000.00 150'000.00

422 Clôtures 0.00 0.00 150'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 150'000.00 150'000.00

423 Equipements, engins 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

424 Places de jeux et de sport 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

425 Murs de soutènement 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

429 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

44 Installations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2'000.00 0.00 2'000.00 2'000.00

440 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

443 Installations électriques 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2'000.00 0.00 2'000.00 2'000.00

444 Installations CVC, automatismes du bâtiment 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

445 Installations sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

446 Installations de transport 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

449 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

NOE_32_GRC_FI_LIZ_TZ_Devis_CFC  20.05.2024 3 / 5

TOTAL TRAVAUX

REHABILITATION

BIOPUR/FILTRE

BICOUCHE

TOTAL TRAVAUX

EXTENSION

BIOFILTRATION

TOTAL GLOBAL

DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF)

Estimation des coûts de la réhabilitation de la STEP Noës 3 ( à ±15%)

FILTRES

BICOUCHES (bât

D)

BIOFILTRES N (bât

E)
COMMUN

POSITION ET DESIGNATION

REHABILITATION

BIOPUR C (bât D)
Code de frais de construction (avec CFC modifiés)

TRAITEMENT DES

MICROPOLLUANT

S (bât E)

Bâtiment

introduction/énergie

(bâtiment G)

45 Conduites à l'intérieur de la parcelle 0.00 0.00 0.00 0.00 5'370.90 0.00 0.00 5'370.90 5'370.90

450 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

451 Terrassements 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

452 Canalisations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

453 Conduites électriques, automatismes du bâtiment 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

454 Conduites pour installations CVC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

455 Conduites sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 5'370.90 0.00 0.00 5'370.90 5'370.90

456 Travaux accessoires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

458 Rinçage des canalisations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

459 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

46 Tracés 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

460 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

461 Terrassements 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

463 Travaux de superstructure (chaussées, voies) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

464 Assainissements (drainage) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

465 Conduites de réseaux, canalisations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

468 Second oeuvre 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

47 Ouvrages d'art 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

470 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

471 Excavation 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

472 Structures porteuses 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

473 Travaux de superstructure (chaussées, voies) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

474 Assainissements (drainage) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

475 Conduites de réseaux, canalisations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

477 Installations de transport 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

478 Second oeuvre 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

48 Ouvrages souterrains 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

480 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

481 Travaux d9avancement 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

482 Revêtements, voûtes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

483 Travaux de superstructure (chaussées, voies) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

484 Drainages et alimentation en eau 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

485 Conduites de réseaux, canalisations 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

487 Installations de transport 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

488 Second oeuvre 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

49 Honoraires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

490 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

491 Architecte 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

492 Ingénieur civil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

493 Ingénieur électricien 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

494 Ingénieur CVC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

495 Ingénieur en installations sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

496 Architecte paysagiste 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

497 Spécialistes 1 0.00 0.00 0.00

498 Spécialistes 2 0.00 0.00 0.00

499 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

5 Frais administratifs 0.00 0.00 0.00 0.00 251'521.70 200'000.00 0.00 451'521.70 451'521.70
50 Frais de concours 0.00 0.00 0.00 0.00 3'433.20 0.00 0.00 3'433.20 3'433.20

500 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

501 Concours (SIMAP) 0.00 0.00 0.00 0.00 3'433.20 0.00 0.00 3'433.20 3'433.20

509 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

51 Autorisations, taxes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 200'000.00 0.00 200'000.00 200'000.00

510 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

511 Autorisations, taxes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

512 Taxes de raccordement 0.00 0.00 0.00

519 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

52 Documentation et présentation 0.00 0.00 0.00 0.00 2'825.00 0.00 0.00 2'825.00 2'825.00

520 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

521 Echantillons, essais de matériaux 0.00 0.00 0.00

522 Maquettes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

523 Photos 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

524 Reproduction de documents, documents de planification 0.00 0.00 0.00 0.00 2'825.00 0.00 0.00 2'825.00 2'825.00

525 Documentation 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

529 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

53 Assurances 0.00 0.00 0.00 0.00 99'807.50 0.00 0.00 99'807.50 99'807.50

530 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

531 Assurances pour travaux en cours 0.00 0.00 0.00 0.00 1'155.00 0.00 0.00 1'155.00 1'155.00

532 Assurances spéciales 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

533 Franchise en cas de sinistre pendant la durée des trava 0.00 0.00 0.00 0.00 500.00 0.00 0.00 500.00 500.00

539 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 98'152.50 0.00 0.00 98'152.50 98'152.50

54 Financement à partir du début des travaux 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

540 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

541 Constitution d9hypothèques sur immeubles 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

542 Intérêts sur crédit de construction, frais bancaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

543 Intérêts sur droit de superficie 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

545 Intérêts sur fonds propres 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

546 Impôt foncier pendant la durée des travaux 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

548 Remboursements 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

549 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

55 Prestations du maître d9ouvrage 0.00 0.00 0.00 0.00 21'568.20 0.00 0.00 21'568.20 21'568.20

550 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

557 Programme d'exploitation 0.00 0.00 0.00 0.00 21'568.20 0.00 0.00 21'568.20 21'568.20

558 Conduite des travaux, surveillance des travaux 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

559 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

56 Frais secondaires divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

560 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

561 Frais de surveillance par des tiers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

562 Dédommagements, frais d'utilisation, taxes de compensation 0.00 0.00 0.00

563 Location de terrain appartenant à des tiers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

564 Expertises 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

565 Frais de voyage 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

566 Pose de la première pierre, bouquet, inauguration 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

567 Frais d'avocat, frais de justice 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

568 Panneaux publicitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

569 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

57 Taxe sur la valeur ajoutée (TVA) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

570 Poste d'attente (TVA) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

571 Terrain (TVA) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

572 Travaux préparatoires (TVA) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

573 Bâtiment (TVA) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

574 Equipements d9exploitation (TVA) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

575 Aménagements extérieurs (TVA) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

576 Frais secondaires (TVA) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

579 Ameublement et décoration (TVA) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

58 Provisions et réserves 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

580 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

581 Provisions pour frais probables 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

582 Réserves pour renchérissement 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

583 Réserves pour imprévus 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

589 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

59 Comptes d9attente pour honoraires 0.00 0.00 0.00 0.00 123'887.80 0.00 0.00 123'887.80 123'887.80

590 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

598 Spécialistes 0.00 0.00 0.00

599 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

6 Equipements 2'102'950.00 901'958.00 8'125'192.50 2'294'315.46 0.00 0.00 3'004'908.00 10'419'507.96 13'424'415.96

61 Réhabilitation Biopur C et extension biofiltres N 2'102'950.00 0.00 8'125'192.50 521'344.26 0.00 0.00 2'102'950.00 8'646'536.76 10'749'486.76

611 DéBiopur C (gré à gré Wabag) 2'102'950.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2'102'950.00 0.00 2'102'950.00

612 Biofiltration N 0.00 0.00 6'015'223.50 0.00 0.00 0.00 0.00 6'015'223.50 6'015'223.50

613 Biofiltration N: bâche eaux sales 0.00 0.00 529'314.00 0.00 0.00 0.00 0.00 529'314.00 529'314.00

614 DeBiofiltration N: traitement des eaux sales (flottation) 0.00 0.00 739'216.00 0.00 0.00 0.00 0.00 739'216.00 739'216.00

615 Biofiltration N: bâche boues biologiques 0.00 0.00 141'200.00 0.00 0.00 0.00 0.00 141'200.00 141'200.00

616 Poste de relevage biofiltre N et recirculation dénitrificat 0.00 0.00 586'133.00 521'344.26 0.00 0.00 0.00 1'107'477.26 1'107'477.26

617 Biofiltration N: bâche centrats 0.00 0.00 114'106.00 0.00 0.00 0.00 0.00 114'106.00 114'106.00

0.00

62 traitement des micropolluants 0.00 901'958.00 0.00 1'772'971.20 0.00 0.00 901'958.00 1'772'971.20 2'674'929.20

NOE_32_GRC_FI_LIZ_TZ_Devis_CFC  20.05.2024 4 / 5

TOTAL TRAVAUX

REHABILITATION

BIOPUR/FILTRE

BICOUCHE

TOTAL TRAVAUX

EXTENSION

BIOFILTRATION

TOTAL GLOBAL

DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF) DEVIS (CHF)

Estimation des coûts de la réhabilitation de la STEP Noës 3 ( à ±15%)

FILTRES

BICOUCHES (bât

D)

BIOFILTRES N (bât

E)
COMMUN

POSITION ET DESIGNATION

REHABILITATION

BIOPUR C (bât D)
Code de frais de construction (avec CFC modifiés)

TRAITEMENT DES

MICROPOLLUANT

S (bât E)

Bâtiment

introduction/énergie

(bâtiment G)

621 Ozonation: cuve de stockage de l'oxygène liquide, cuve 0.00 0.00 0.00 1'772'971.20 0.00 0.00 0.00 1'772'971.20 1'772'971.20

622 Filtres bicouches (gré à gré Wabag) 0.00 901'958.00 0.00 0.00 0.00 0.00 901'958.00 0.00 901'958.00

623 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00

0.00 0.00 0.00

9 Ameublement et décoration 0.00 0.00 50'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 50'000.00 50'000.00
90 Meubles 0.00 0.00 30'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 30'000.00 30'000.00

900 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

901 Equipements de vestiaires, rayonnages etc. 0.00 0.00 30'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 30'000.00 30'000.00

902 Equipements de sport 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

908 Equipements d'abris PC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

909 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

91 Luminaires 0.00 0.00 20'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20'000.00 20'000.00

910 Poste d'attente 0.00 0.00 20'000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20'000.00 20'000.00

919 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

92 Textiles 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

920 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

921 Rideaux et accessoires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

929 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

93 Appareils, machines 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

930 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

939 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

94 Petit inventaire 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

940 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

949 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

96 Moyens de transport 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

960 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

969 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

97 Consommables 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

970 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

979 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

98 Oeuvres d'art 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

980 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

989 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

99 Honoraires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

990 Poste d'attente 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

991 Architecte 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

992 Ingénieur civil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

993 Ingénieur électricien 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

994 Ingénieur CVC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

995 Ingénieur en installations sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

996 Architecte paysagiste 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

997 Spécialistes 1 0.00 0.00 0.00

997.0 Géomètre 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

997.2 Architecte d'intérieur 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

997.3 Physicien du bâtiment 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

997.4 Ingénieur en acoustique 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

998 Spécialistes 2 0.00 0.00 0.00

998.2 Economiste de la construction 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

999 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

7 Divers et imprévus (Réserve)  (10% global) 369'754.00 95'195.80 2'619'288.95 239'431.55 1'500'000.00 93'500.00 464'949.80 4'452'220.50 4'917'170.30
71 Divers et imprévus 369'754.00 95'195.80 2'619'288.95 239'431.55 1'500'000.00 93'500.00 464'949.80 4'452'220.50 4'917'170.30

710 Divers et imprévus  terrassement et géotechnique 154'459.00 0.00 450'979.20 0.00 0.00 52'500.00 154'459.00 503'479.20 657'938.20

711 Divers et imprévus gros-Suvre 0.00 0.00 802'368.00 0.00 0.00 0.00 0.00 802'368.00 802'368.00

712 Divers et imprévus second-Suvre (5%) 0.00 0.00 409'220.00 0.00 0.00 6'000.00 0.00 415'220.00 415'220.00

713 Divers et imprévus PROCESS (10%) 210'295.00 90'195.80 812'519.25 229'431.55 0.00 0.00 300'490.80 1'041'950.80 1'342'441.60

714 Divers et imprévus Electricité (3%) 5'000.00 5'000.00 30'000.00 10'000.00 0.00 35'000.00 10'000.00 75'000.00 85'000.00

715 Divers et imprévus CVS (15%) 0.00 0.00 114'202.50 0.00 0.00 0.00 0.00 114'202.50 114'202.50

716 Divers et imprévus Réserve renchérissement (5%) 0.00 0.00 0.00 0.00 1'500'000.00 0.00 0.00 1'500'000.00 1'500'000.00

717 Divers et imprévus 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

8 Honoraires (Réserve) 120'000.00 0.00 900'000.00 0.00 3'262'486.30 45'000.00 120'000.00 4'207'486.30 4'327'486.30
81 Honoraires 120'000.00 0.00 900'000.00 0.00 3'262'486.30 45'000.00 120'000.00 4'207'486.30 4'327'486.30

810 Architecte 0.00 0.00 0.00 0.00 433'305.95 0.00 0.00 433'305.95 433'305.95

811 Ingénieur process 0.00 0.00 0.00 0.00 1'717'644.19 0.00 0.00 1'717'644.19 1'717'644.19

812 Ingénieur civil 120'000.00 0.00 900'000.00 0.00 0.00 45'000.00 120'000.00 945'000.00 1'065'000.00

8133 Ingénieur électricien 0.00 0.00 0.00 0.00 360'000.00 0.00 0.00 360'000.00 360'000.00

814 Ingénieur CVC 0.00 0.00 0.00 0.00 35'677.52 0.00 0.00 35'677.52 35'677.52

815 Ingénieur en installations sanitaires 0.00 0.00 0.00 0.00 57'162.48 0.00 0.00 57'162.48 57'162.48

816 Architecte paysagiste 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

817 Spécialistes 1 0 0 0

818 Spécialistes 2 0 0 0

819 Divers 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

819.1 Honoraires études préliminaires - Avant Projet 0.00 0.00 0.00 0.00 551'079.71 0.00 0.00 551'079.71 551'079.71

819.1 Honoraires études préliminaires - Avant Projet M 0.00 0.00 0.00 0.00 42'023.25 0.00 0.00 42'023.25 42'023.25

0.00

0.00

TOTAL HT 3'736'732.00 1'554'853.80 26'573'479.45 2'860'747.00 5'355'378.90 994'500.00 5'291'585.80 35'784'105.35 41'075'691.15

0.00

TVA 8.10% 302'675.00 125'943.00 2'152'452.00 231'721.00 433'786.00 80'555.00 428'618.00 2'898'514.00 3'327'131.00

0.00

MONTANT TOTAL TTC 4'039'407.00 1'680'796.80 28'725'931.45 3'092'468.00 5'789'164.90 1'075'055.00 5'720'203.80 38'682'619.35 44'402'822.15

0.00

MONTANT TOTAL ARRONDI TTC 4'039'000.00 1'681'000.00 28'726'000.00 3'092'000.00 5'789'000.00 1'075'000.00 5'720'000.00 38'682'000.00 44'403'000.00

NOE_32_GRC_FI_LIZ_TZ_Devis_CFC  20.05.2024 5 / 5

PROJET D9OUVRAGE
STEP III

Noës

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ANNEXE J  SCHÉMAS PROCESS DE PRINCIPE

PROJET D9OUVRAGE
STEP III

Noës

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ANNEXE K  PROFIL HYDRAULIQUE

PROJET D9OUVRAGE
STEP III

Noës

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